Способ получения литья по газифицируемой модели

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 22 С 02 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ водньп канал, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью предотвращения дефектов на поверхности литья и снижения его себестоимости, продукты термодеструкции отводят через газоотводный канал, на выходе которого предварительно устанавливают предохранительный клапан в виде свободно надетого на конец газоотводно го канала стакана.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ.и и с я тем, что, с целью повьппения чистоты поверхности отливки, в зазор между расплавом и газифицируемой моделью подают углекислый гаэ. сп

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694727/22-02 (22) 27.01.84 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (72) Е.Н.Лукьянов (53) 621.74.045(088.8) (56) Степанов Ю.А. и др..Литье по гаэифицируемым моделям. — Инженерная монография. М.: Машиностроение, 1970, с. 76-78. Литье по газифицируемым моделям.

ИПЛ Afl УССР, Киев, 1975, с. 163-165. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЯ

ПО ГАЗИФИЦИРУЕМОЙ МОДЕЛИ, включающий заливку расплава, отвод продуктов термодеструкции модели через газоотÄÄSUÄÄ 1210952 A

Составитель В.Фоменко

Редактор Л.Авраменко Техред З.Палий Корректор Е.Снрохман

Заказ 580/14 . Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по газифицируемым моделям.

Цель изобретения — предотвращение дефектов на поверхности литья, снижение его себестоимости.

На чертеже приведена литейная форма с газифицируемой моделью.

Газифицируемая модель 1, которая имеет газоотводный канал 2 и литниковую систему 3, устанавливают в контейнер 4 и засыпают песком. Высота модели 200 мм, длина 200 мм, средняя толщина стенки 22 мм. Модель предварительно покрывают краской: маршалит прокаленный 68 мас.Ж, 37-ный раствор поливинилбутираля в спирте в количестве 32 мас.7..

Газостводный канал 2 состыковывают с керамической трубкой 5, На выходе гаэоотводного канала устанавливают предохранительный клапан

6 в виде стакана, открывающего ка210952 2 нал при достижении избыточного давления в зазоре 0 005-0,04 MIIa.Âûáoð оптимального давления из приведенного интервала зависит от геометрии отливки и температуры расплава. Снижение избыточного давления в зазоре расплав — газифицнруемая модель ниже 0,005 МПа приводит к обвалу формы, а превышение 0,04 МПа к искажеip нию геометрии отливки.

Реализация предлагаемого способа позволяет применять менее газопроницаемые, но более огнеупорные краски, стабилизирует скорость подъема металла и улучшает чистоту поверхности отливки.

Подача в зазор металл-газифицируемая модель углекислого газа для

2п окисления продуктов термодеструкции модели позволяет дополнительно повысить чистоту поверхности отливки и качество литья.