Смеситель для пастообразных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3630597/23-05 (22) 09.08.83 (46) 15.02.86. Бюл. № 6 (71) Научно-исследовательский институт пластических масс Научно-производственного объединения «Пластмассы» и Северодонецкий филиал Всесоюзного научно-исследовател ьского и конструкторского института химического машиностроения (72) В. Ф. Голышков, Л. Х. Кац, Е, Г. Махаринский, Э. М, Швецова, И. 3. Хазина и Н. А. Долгобородов (53) 678.053.3 (088.8) (56) Ким В. С.,Скачков В. В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. Мл Машиностроение, 1977, с. 91, 92.

Авторское свидетельство СССР № 253344, кл. В 29 В 5/06, 1968. (54) (57) 1. СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий станину со смонтированной на ней камерой смешения, нижняя часть которой

„„SU„„1211059 А 5)) 4 В 29 В ? 30, 7 42, В 29 С 47 38 образована двумя полуцилиндрами и сопряженным с ними полуцилиндром меньшего диаметра, смонтированные в камере смешения лопасти, шнек с винтовой нарезкой, смонтированный под лопастями в полуцилиндре меньшего диаметра и связанный с приводом реверсивного вращения, гибкий смесительный элемент и формующую фильеру, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности смесителя и повышения качества готового продукта за счет увеличения степени диспергирования материала, гибкий смесительный элемент выполнен в виде цилиндрической винтовой пружины сжатия, установленной концентрично шнеку с зазором относительно гребня винтовой нарезки шнека.

2. Смеситель по п. 1, отличающий ся тем, что зазор между гребнем винтовой нарезки шнека и вн тренней поверхностью цилиндрической пр :жины сжатия выбран в пределах 0,1 — 0,5 диаметра поперечного сечения витка пружины.

1211059

Изобретение относится к химическому и смежному с ним полимерному машиностроению и может быть использовано в промышленности, производящей и перерабатываюшей многокомпонентные пастообразные материалы, например композиционные полимерные материалы.

Целью изобретения является увеличение производительности смесителя и повышение качества готового пррдукта за счет увеличения степени диспергирования материала.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит станину 1, на которой смонтирована камера 2 смешения. Нижняя часть камеры 2 смешения образована

) {)

l5 двумя полуцилиндрами (не показаны) и ñîпряженным с ними полуцилиндром 3 меньшего диаметра. В камере 2 смешения смонтированы лопасти 4, шнек 5 с винтовой нарезкой 6, смонтированный под лопастями 4 в полуцилиндре 3 и связанный с приводом реверсивного вращения (не показан).

Разгрузочная часть шнека 5 размещена в цилиндре 7.

Цилиндр 7 сопряжен с камерой 2 смешения, на выходе его смонтирована формующая фильера 8. Между шнеком 5 и внутренней поверхностью полуцилиндра 3 расположен гибкий смесительный элемент, выполненный в виде цилиндрической винтовой пружины 9 сжатия, установленной концентрично шнеку 5 с зазором 10 относительно гребня винтовой нарезки 6 шнека 5. Зазор 10 выбран в пределах 0,1 — 0,5 диаметра поперечного профиля витка пружины 9 сжатия. 35

Смеситель работает следуюгцим образом.

В камеру 2 смешения загружают регламентированное количество сыпучих компонентов, заливают жидкие компоненты, включают лопасти 4 и реверсивный шнек 5. Лопасти 4 смесителя вращаются навстречу друг другу с различной частотой и перемешивают загруженные компоненты. Лопасти 4 смесителя имеют такое направление, что смешиваемая масса движется к центру камеры 2 смешения, одновременно проникая через межвитковое пространство пружины 9.

Рециркуляционная часть реверсивного шнека 5 транспортирует массу в направлении к задней торцовой стенке камеры 2, одновременно вытесняя часть ее под лопасти 4. По окончании процесса смешения переключением реверсивного шнека 5 осушествляют выгрузку готового продукта через формуюшую фильеру 8, установленную на выходном торце цилиндра 7. Лопасти 4 в этом врея через межвитковое пространство пружины 9 загружают рециркуляционную часть > шнека 5, способствуя повышению производительности.

Установка легкосменной цилиндрической винтовой пружины 9 сжатия между гребнем нарезки 6 рециркуляционной части шнека 5 и внутренней поверхностью полуцилиндра 3 меньшего диаметра с зазором 10 между гребнем нарезки 6 и внутренней поверхностью пружины 9 в процессе смешения обеспечивает многократное разделение потока материала на отдельные потоки, 1 оторые проходят по каналам сложной формы, образованным шнеком 5, полуцилиндром 6 и пружиной 9, сливаясь затем в общий поток в верхней части камеры 2 смешения. В результате многократной циркуляции материальных потоков, благодяры наличию зазоров 10 между гребнем нарезки, и внутренней поверхностью пружины 9, происходит равномерное по длине шнека 5 перемещению потоков материала и дополнительное измельчение агрегатов твердого компонента.

Пружина 9 сжатия выполнена с поперечным круглым профилем витка, но может иметь и более сложный профиль (прямоугольный, квадратный) . Наиболее целесообразно использовать легко изготавливаемые пружины с поперечным круглым профилем витка.

Выполнение зазора 10 менее 0,1 диаметра поперечного профиля витка пружины 9 хотя и обеспечивает достаточ но высокую производительность смесителя, однако вследствие малой величины зазора 10 вызывает через мерное измельчение твердых компонентов смеси, тем самым снижая прочностные показатели изделий, изготовленных из нее.

Величина зазора 10 большая 0,5 диаметра поперечного профиля витка пружины 9 обеспечивает высокую производительность смесителя, однако при изготовлении низковязких пастообразных материалов с твердым наполнителем не гарантирует необходимую степень измельчения агломератов наполнителя, что снижает качество готового продукта.

Установка пружины 9 между гребнем нарезки 6 и внутренней поверхностью пружины

9 с зазором 10 в пределах 0.1 — 0,5 диаметра поперечного профиля витка пружины 9 способствует при смешении многократному разделению потоков материала и их рециркуляции по всей длине рециркуляционной части шнека 5, обеспечивая доголнительное пребывание материала в зонах действия наибольших деформаций, тем самым создавая повышенные смесительный и диспергируюгций эффекты, что приводит к достижению оптимального сочетания производительности смесителя и высокого качества готового продукта, а при выгрузке, благодаря оптимальной загрузке шнека 5 рассекаемыми пружиной потоками материала, способствует повышению производительности.