Способ получения высококремнистого криолита

 

(21) 3773954/22-02 (22) 24.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Институт общей и неорганической химии AH АрмССР (72) С, С. Караханян н А. П. Гюнашян (53) 661,862.369(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 798043, кл, С 01 Р 7/54, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 542726, кл, С 01 F 7/54, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКРЕИИИСТОГО КРИОЛИТА, включающий cMeme-.. ние алюминийсодержащего и кремнийсодержащего веществ при нагреве, отделение полученного осадка от .раствора фильтрацией и сушку осадка, отличающийся . тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве апюминийсодержащего вещества используют фтористый алюминий, в качестве .кремнийсодержащего вещества18-257-ный раствор метасипиката натрия, нагрев осуществляют до 50-75 С, а сушку ведут при 100-120 С, Ф 121 l

Изобретение относится к техноЮ гии получения криолита, Цель изобретения — упрощение процесса.

Упрощейие процесса происходит эа счет исключения использования соды, ускорения процесса фильтрации и снижения температуры сушки, Пример l К 20 вес.ч. суспензии фтористого алюминия,.содержа- 10 щего 50% основного вещества, добавляю ют 100 вес.ч. раствора метасиликата натрия, содержащего 18% NazSiO, Общее содержание реакционной массы составлЯет, XI Na О 7 5; At 3; SiOz 15 7,0; F 7,0,. Реакционную массу перемешивают при 50 С в течение 30 мин.

Осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией, скорость фильтрации составляет 3,1 м /м ° ч. Полученный 20 з продукт, криолит, сушат при )00 С в течение 2 ч. В результате получают

20 вес.ч сухого вещества, в котором содержится, мас.%: Na 16,2; At 11 ° 2

810 29,7; F 33,7; влажность 4,2 ° . 25

Пример 2. К 20 вес.ч. сус= пензии фтористого алюминия ° содержащего 55% основного вещества, добавляют 100 вес.ч., раствора метасиликата натрия, содержащего 22X NazSiO З0

Общее содержание реакционной массы составляет, %: Na О 9,0; AF 3,81

Si0 9 0; F 7,5, Реакционную массу перемешивают при 75 С в течение

20 мин, Осадок отделяют от маточного . З

5 раствора фильтрацией, скорость фильтрации при этом составляет. 311 м /м ч.

Полученный продукт, криолит, сушат о при 100 С в течение 2 ч. В результате получают 23 вес.ч. сухого ве40 щества, в котором содержится мас.X:

Na 14,5; АР.13,2; SiOz 30,0; Р 38,6; влажность 3,7,, l

Пример 3, К20вес.ч. сус-. пензии фтористого алюминия, содержащего 50% основного вещества, добавляют 100 вес.ч. раствора метасиликата натрия, содержащего 25% Na SiOg

Общее содержание реакционной массы составляет, %:.Na 0 10,3; AE 3,0;

Si0z 10,0; F 7,0, Реакционную массу перемешивают при температуре 75 С в течение 20 мин, Осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией, скорость фильтрации при этом составляет 3,1 м./м ч, Полученный про»

3 дукт, криолит, сушат при температуо ре 120 С в течение 2 ч. В результа219 2 те получают 28 вес.ч. сухого вещества, в котором содержится, мас.%:

На 18,2; АР 12,8; 810 33,0; У 31,0; влажность 4,6 и 68 вес.ч. фильтрата, с содержанием Na 0 5,12, At, - 0,05 .

$10 — 4,4 и F - 0,4 мас.%, к которому добавляют 36 вес,ч. девятиводного метасиликата натрия и направляют на новую обработку фтористого алюминия, В результате получают но-. вую порцию криолита состава примера 1.

Таким образом, введение в суспенэию фтористого алюминия раствора метасиликата алюминия в пределах

18-25Х NazSi0> приводит к образованию хорошо фильтруемого осадка.

Выходы за зти пределы не целесообразны. При низких концентрациях снижается выход конечного продукта а поУ вышенне концентрации приводит к образованию труднофильтруемого осадка, т.е. усложняется процесс фильтрации, что соответственно приводит к излишним расходам и усложняет процесс, Температура введения процесса также оптимальна, так как упрощает процесс за счет обеспечения возможности получения целевого продукта при пониженных температурах, Re понижение нецелесообразно, так (при температуре ниже 50 С реакция образования криолита не протекает а о

Э выше 75 С приводит к удорожанию процесса и дополнительным энергетическим расходам).

l.

Время исчезновения 20-30 мин при непрерывном перемешивании обеспечивает получение целевого продукта,При его сокращении 20 мин реакция протекает частично, так как не происходит полное взаимодействие компонентов. Выдержка более 30 мин не приводит к особенным изменениям состава конечного продукта.

Сушка полученного осадка при тем пературе 100-120 С оптимальна (темт о

В пература ниже 100 С не приводит к полному отделению воды и осадок получается с содержанием влаги >7%)при температуре выше 120 получается очень сухой продукт, и расходуется дополнительная энергия, Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс фильтрации до .

3,1 м /м ч (2,2-2,5 м /м ч по проСоставитель Н, Целикова

Редактор Т. Митейко Техред А.Бабинец Корректор В. Бутяга

Заказ 603/27

Тира:к 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4 з 1211219 4 тотипу; сократить количецтво исполь- ное производство за счет использовазуемых реагентов, снизить температу- ния фильтрата для получения новой ру сушки криолита, создать безотход порции криолита,