Пеностекло
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
««««
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3758411/29-33 (22) 04.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. В 6 (7 1) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, В.В«Хресина, Т.В.Шишнна, Д.И.Давидович и В.М.Ревякина (53) 666. 189.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 872481, кл. С 03 С 11/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 908759, кл. С 03 С 11/00, 1979. (54)(57) ПЕНОСТЕКПО, включающее
SjO<, Alã ОЗ, Регоз, Сао, Ngo, Его, НагО, газообразователь, о т л и„„SU„„1211236 А ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и температуры вспенивания, оно содержит в качестве газообразователя SiC и дополнительно ВгОз, Р 05, Р при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
SiO 54,9-56,6
А1г Оз 13, 2-14, 5
РегОз 9,3-10,5
Сао 5,9-6,7
MgO 1,5-1, 7
К О 5,5-6,5
Na O 0,2-0,3
SiC 0,5-1
В,Оэ 1,2-2,1
Рго з 3-5 г 0,05-0,3
1 1211236
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал. 5
Целью изобретения является снижение водопоглощения и температуры вспенивания.
Для получения пеностекла используют следующие исходные материалы: лег- 10 коплавкую глину, глауконито-глинис- А1аОз тый песок, датолит, карбид кремния.
Шихтовой состав сырьевой смеси при- Ге а05 .веден в табл. 1.
Таблица2
Компоненты
Содержание компонентов, мас.X в составах г з
56,6 54, 9 55,2
13,2
l4 0
10,5
9,8
9,3
Таблица1 15
СаО и@о
5 9
1,6
6,7
1,7
6,3
1,5
5,5
6,5
5,7 одержание компоненов, мас.Ж, в состае
Компоненты
Иа Оз
0,2
0,25
0,3
1,85
4,0
В203 ,.Р Оз
2,1
3,0
1,2
-9,0
0,15
0,5
64,9 46,7 70,8
SiC
Глина
0,05
1,0
0,3
0,7
Глауконитоглинистый
25,5 45,7. 16,7 песок
6,6 11,5
9,1
Дат слит
Карбид кремния
0,5 1,0 1,0
Свойства
Состав
1 1
1 2 3
Объемная масса, к ./мз
350 280 300
Предел прочности при сжатии, кг/см
50 35 40
Водопоглощение, Ж
0,8 1,3 1,0
Получение пеностекла проводят по следующей технологии.
Глауконито-глинистый песок измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 8000 см /г. Измельченную массу, глину, датолит и карбид кремния перемешивают мокрым способом в шаровой мельнице. После обезвоживания в распылительной сушилке смесь загружают в металлические формы и нагревают со скоростью
100 С/ч до 1080-1110 С с промежуточ,ной выдержкой при температуре спекания и выдержкой при максимальной температуре в течение 0 5-1,0 ч.
Весь цикл термообработки 16 ч.
После охлаждения вспененный материал извлекают из форм и подвергают механической обработке.
Конкретные примеры составов пеностекла приведены в табл. 2.
Полученное пеностекло имеет физико-механические свойства, при30 веденные в табл. 3.
Т а блица 3
Температура вспенивания, 1090 1090 1090
50 .
Материал имеет структуру с равномерно распределенными, преимущественно, замкнутыми порами.
Пеностекло имеет также меньшую
55 величину водопоглощения, более низкую температуру вспенивания при сохранении высокого значения предела прочности при сжатии.
