Установка для очистки масла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 01 D 35 16 (21) 3777475/23-26 (22) 13.07.84. (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Конструкторско-технологическое: бюро Республиканского производственного объединения "Укртяжстройиндустрия" (72) В.В.Фомичев, Е.А.Воронин, И.И.Адонин и В.М.Стрельчук (53) 66.067 ° 374 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 784645, кл. В 01 Р 35/16, 1979. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛА, содержащая последовательно сое-диненные трубопроводами иэделие, сливное устройство, бак, насос, систему грубой очистки, состоящую из соединенных последовательно фильтра грубой очистки, магнитного фильтра, диспергатора, и систему тонкой очист. ки, имеющую соединенные последовательно центрифугу, фильтр тонкой очистки, измеритель концентрации механических примесей и перепускной клапан, соединенный с горловиной изделия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы изделия и улучшения качества очищаемого масла, насос выполнен из двух секций большей и меньшей производительности, а бак выполнен из трех секций, первичной, промежуточной и секции очищенного масла, которые соединены между собой через переливные клапаны с возможностью перелива масла только в направлении от секции очищенного масла к первичной секции, при этом в первичной секции размещен

I всасывающий патрубок секции насоса большей производительности, в про" межуточной — сливное устройство диспергатора, в секции очищенного масла — сливное устройства системы тонкой очистки, при этом вход секции насоса меньшей производительности снабжен обратным клапаном и через запорный вентиль соединен с выходом магнитного фильтра, выход — с входом

I центрифуги.

1212491

Изобретение относится к изготовпению и эксплуатации гидравлических систем и систем смазки машин и агрегатов и может быть использовано при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автомобилей, тракторов, дорожных маших и другой техники.

Целью .изобретения является продление срака службы масла и улучшения качества очищенного. масла.

1, На чертеже показана установка

Й t для -очистки масла, технологическая схем а .

Устацовка содержит сливное уст.ройство 1, служащее для слива масла иэ изделия 2, бак 3, разделенный на три секции: первичную, промежуточную и секцию очищенного масла, сообщающиеся между собой через переливные клапаны 4 и 5 с возможностью перелива масла только в направлении от секции очищенного масла к первичной секции. Циркуляция масла осуществляется при помощи двухсекционного насоса 6, секция большей производительности которого с последовательно соединенными с ней фильтром 7 грубой очистки, магнитным фильтром 8 и диспергатором 9 образует систему грубой очистки масла, а секция меньшей производительности с центрифугой 10,фильтром 11 тонкой очистки,измерителем 12 концентрации механических примесей и перепускным клапаном 13 образуют замкнутую систему тонкой очистки. Измеритель 12 концентрации механических примесей соединен с вторичным прибором 14 электрическим кабелем.

Нагнетальный трубопровод секции большей производительности насоса 6 и всасывающий трубопровод секции меньшей производительности разделены запорным вентилем 15.

На всасывающем трубопроводе секции меньшей производительности установлен обратный клапан 16.

Промывка и заправка гидросистемы или системы смазки изделия 2 производится через запорный патрубок 27, перекрываемый вентилем 18.

На сливной магистрали установлен расходомер 19 для контроля объема заливаемого масла при заправке изделия.

Установка работает следующим образом.

Из изделия 2 масло через сливное устройство 1 сливается в первичную секцию бака 3, Одновременно включается насос 6, секция большей проиэ5 водительности насоса 6 перекачивает масло в промежуточную секцию бака 3 (эапорный вентиль 15 закрыт). При этом масло проходит через фильтр 7 грубой очистки, где задерживаются частицы механических примесей размером более 20 мкм, магнитный фильтр 8, задерживающий ферромагнитные частицы и встроенный в крышку секции 3 бака 3 диспергатор 9, измельчающий

15 выпавшие в осадок кристаллы вещест" ва присадок и освобождающий присадки, адсорбированные на частицах механических примесей.

При понижении уровня масла в пер20 вичной секции бака 3 по мере его перекачки в промежуточную секцию открывается переливной клапан 4 и часть масла из промежуточной секции переливается в первичную секцию, таким

25 образом, в первичной секции поддерживается установившийся определенный минимальный уровень масла.

После заполнения секции Ь бака 3 ,запорный вентиль 15 открывают, тог30 да масло после магнитного фильтра 8 разделяется на два потока: часть масла через диспергатор 9 сливается в промежуточную секцию бака 3, другая часть направляется во всасыва,ющую магистраль секции меньшей производительности насоса 6, подающую масло в центрифугу 10 и фильтр 1 1 тонкой очистки, где осаждаются частицы механических примесей размером

4О от 2 мкм и более.

После очистки в центрифуге 10 и фильтре 11 тонкой очистки масло проходит через измеритель 12 концентрации механических примесей, затем че4 рез пропускной клапан 13 (вентиль 18 закрыт) сливается в секцию очищенного масла бака 3. За счет разности производительностей секции насоса 6 при открытом запорном вентиле 15 перед обратным клапаном 16 создается подпор, и масло из секции очищенного масла бака 3 во всасывающую магистраль секции меньшей производительности насоса не поступает. Обратный

55 клапан 16 препятствует сливу в секцию очищенного масла бака 3 масла, не прошедшего очистку в центрифуге и фильтре тонкой очистки.

Корректор .Г.Решетник

Заказ 668/8 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретний и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

12

При понижении уровня масла в про- межуточной секции бака 3 открывается переливной клапан 5 и часть масла из секции очищенного масла переливается в промежуточную секцию.

Расположение клапанов 4 и 5 по высоте обеспечивает поддержание в секциях промежуточной и первичной бака 3 определенного минимального уровня масла.

После установления в секциях первичной и промежуточной стабильного уровня масла запорный вентиль 15 закрывается и масло циркулирует по кругу тонкой очистки.: секция очищенного масла бака 3 — обратный кла— пан 16 — секция меньшей производиl

Редактор П.Коссей Техред А.Ач

12491 4 тельности насоса 6 — центрифуга 10— фильтр 11 тонкой очистки — измеритель 12 концентрации механических примесей — перепускной клапан 13— секция очищенного масла бака 3 до тех пор пока не будет достигнута, необходимая для дальнейшей эксплуатации масла степень его очистки,которая контролируется по показаниям

1О вторичного прибора 14.

Промывка и заправка гидросистемы или системы смазки 2 производится через заливной патрубок. 17 при открытЬм вентиле 18.

1 Лля удобства эксплуатации установки объем заливаемого масла конт-. ролируется расходометром 19.