Система автоматического усреднения сыпучего материала в непрерывном потоке

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ СНИХ и=спуьлин (2 1) 3706617/23-26 (22) 05.03.84 (46) 23.02.86. Бюл. Р 7 (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного

Знамени теплотехнического научноисследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) А.Ç.Сметана, С.А.Козлов и Б.В.Немерский (53) 66.012-52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 663423, кл. В 01 F 3)18, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1017376, кл. В 01 F 3/18, 1981. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В НЕПРЕРЫВНОМ ПОТОКЕ, содержащая разделитель исходного потока сыпучего материала с исполнительным механизмом и путевыми выключателями, контакты

„„SU„„12125 О А (я)4 В 01 F 3 18 С 05 D 27 00 которых включены в цепи управления исполнительными механизмами питателей накопительных емкостей, датчики положения питателей и исполнительного механизма разделителя, датчик качества сыпучего материала в смешанном потоке и задатчик, подключенные к корректирующему регулятору, выход которого соединен с регуляторами расхода сыпучего материала в добавляемом и отделяемом потоках, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения переполнения или опорожнения накопительных емкостей и нарушения нормального режима работы усреднительной установки, дополнительно установлены датчики количества материала в накопительных емкостях, выходы которых соединены с регуляторами расхода сыпучего материала в добавляемом и отделяемом потоках.

Изобретение относится к системам автоматического усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке, предназначено для использования на тепловых электростанциях, а также в угольной, горнорудной, коксохимической, силикатной и химической . промышленности.

Цель изобретения — предотвращение переполнения или опорожнения накопительных емкостей и нарушения нормального режима работы усреднительной установки.

На чертеже представлена система автоматического усреднения, сыпучего материала в непрерывном потоке.

Схема содержит разделитель 1 исходного потока сыпучего материала с исполнительным механизмом 2 и путевыми выключателями 3 и 4, контакты 5 и б которых включены в цепи управления исполнительными механизмами 7 и 8 питателей 9 и 10 накопи» тельных емкостей 11 и 12. Питатели 9 и 10 и исполнительный механизм

2 разделителя 1 снабжены соответственно датчиками 13 — 15 положения, косвенно характеризующими расход материала.

Датчик 16 качества материала, например зольности, и задатчик 17 подключены к корректирующему регулятору 18, выход которого соединен с регуляторами 19 и 20 расхода сыпучего материала в добавляемом и отделяемом потоках. Датчики 21 и

22 количества материала в накопительных емкостях, например датчики уровней, также подключены к регуляторам 19 и 20.

Система функционирует следующим . образом.

В исходном состоянии в емкости 11

1 накоплен материал с качеством (у

3 в емкости 12 — с качеством Ч у где P — заданное качество. В исходном потоке идет материал с качеством, равным заданному Ч, при этом разделитель 1 находится в среднем положении и весь исходный поток проходит транзитом, оба контакта 5 и б путевых выключателей 3 и

4 разомкнуты, питатели 9 и 10 не ра ботают.

При изменении качества исходного потока „ на выходе корректирующего регулятора 18 появляется сигнал. воз

212530 действующий на входы регуляторов

19 и 20.

При этом исполнительный механизм

2 перемещает разделитель 1 до тех пор, пока сигнал датчика 15 не ском— пенсирует сигнал регулятора 18 на входе регулятора 20.

Перемещение разделителя 1 приводит к замыканию путевого выключателя 4, 10 который своими контактами 6 подключает цепь управления исполнительного механизма 7 к регулятору 19. Регулятор увеличивает расход материала питателем 9 до тех пор, пока сигнал датчика 14 не скомпенсирует сигнал регулятора 18 на входе регулятора

19. Сигналы с датчиков 14 и 15 подобраны таким образом, чтобы расход в отделяемом потоке равнялся расходу

20 в добавляемом. Процесс регулирования идет до тех пор, пока качество смешанного потока не станет равно задан« ному, В установившемся режиме выполня25 ется следующее условие материального баланса:

С5 3=63 « 4-(с ) е1+ 4 4 где 0, — С - расходы исходного, от30 деляемого транзитного добавляемого и смешанного потоков соответственно, „1, - качество исходного, добавляемого и смешанного потоков соответственно.

35 Однако из-за изменения статических характеристик датчиков

14 и 15 (изменения свойств сыпучего материала, его крупности, влажности и. др,) условие материального баланса может нарушаться.

При этом сумма количества материала в обоих бункерах начнет изменяться на величину ЬС.

Для устранения разбаланса выходные сигналы датчиков 21 и 22 подаются на входы регуляторов 19 и

20. Во входных цепях этих регуля50 торов сигналы суммируются, а в регуляторе 20 этот сигнал дополнительно инвертируется. Поэтому при нарушении условия материального баланса, .сигнал поступает на регуляторы

20 и 19 с противоположными знаками.

При этом.при возрастании суммарного количества материала регулятор

20 уменьшает количество отделяемого

1212530 ла.

Составитель Б. Долотин

Редактор С. Патрунева Техред 0.Неце Корректор Г. Решетник

Заказ 671/10 Тираж 578

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 материала, а регулятор 19 увеличивает количество добавляемого материаРегулирование будет идти до тех пор, пока не установится равенство отделяемого и добавляемого потоков.