Способ разделения порошкообразных материалов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК g 4 В 07 В 7/08 (21) 3758876/29-03 (22) 05.04.84 (46) 23,02.86. Бюл. № 7 (71) Ивановский ордена «Знак Почета» энергетический институт им. В. И, Ленина (72) В. А. Парилов, С. Г. Ушаков и В. Е. Мизонов (53) 622.767.553 (088.8) (56) Маслов В. Е. Пылеконцентраторы в топочной технике. М.: Энергия, 1971, с. 38, рис. 14а.
Авторское свидетельство СССР № 933128, кл. В 07 В 7/08, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу исходного материала и транспортирующего агента, закручивание полу„„Я0„„1212629 ченной аэросмеси, ввод в зону разделения и вывод полученных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности разделения материала путем снижения аэродинамического сопротивления, в зоне разделения аэросмесь делят на вертикальные коаксиальные оси вращения потоки, при этом отношение расстояния от начала потока до нижней границы зоны разделения к расстоянию от верхней границы потока до оси вращения одинаково для всех потоков, а вывод полученных фракций осуществляют через верхнюю границу зоны разделения и из каждого потока осаждают материал.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования крупности фракций, изменяют высоту зоны разделения. д ф
i 212629
Составитель Е. Киселева
Редактор А. Ворович Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 693/15 Тираж 566 Подлисное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение о.носится к способам разделения порошкообразных материалов и может быть использовано для приготовления порошков в металлургии, химической технологии и промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение экономичности разделения материала путем снижения аэродинамического сопротивления, На чертеже показано разделен .e исходного материала.йа три узки фракции.
Сп11 соб реализуют сле им образом.
Порогцкообразный матери л вместе с .транспор Ирующим -агентом п дают снизу вверх 4 колЬцевой, г1ай14 1 закручивают полученную аэросмесь в.лойаточном аппарате 2 и, направляют в центробежно-противоточную зону 3 разделения с высотой на входе br и наружным радиусом г,, где разделяют исходный материал на грубый продукт, удаляемый сверху вниз по периферии лопаточного аппарата, и тонкий продукт, частицы которого движутся по спиральным траекториям от наружной границы зоны разделения к ее оси. Наиболее мелкие частицы, радиус равновесных траекторий которых меньше радиуса г, центрального канала 4, отсасываются в самую мелкую фракцию, а частицы с радиусами равновесных траекторий в интервале от г,р до r отсасываются вместе с кольцевыми коаксиальными потоками 5 — 7 транспортирующего агента через верхнюю границу зоны разделения, затем каждую фракцию осаждают из своего потока. Коаксиальные кольцевые потоки формируют на разном расстоянии от нижней границы зоны с целью получения в каждом отсасываемом потоке одинаковой ширины фракции частиц. При необ10 ходимости изменения крупности фракций изменяют высоту эоны на входе Ьт1 путем вертикального перемещения верхней крышки зоны разделения вместе с кольцевыми коаксиальными патрубками, формирующими от15 сасываемые потоки, относительно нижней крышки зоны разделения. При поднятии верхней крышки верхняя граница самой крупной фракции и крупность самих фракций снижаются и наоборот.
Относительно высокая радиальная про 0 тя.кенность зоны разделения способствует эффективному выделению узких фракций материала, разная высота формирования отсасываемых коаксиальных потоков обеспечивает одинаковую ширину получаемых фракций по размерам частиц, а малое аэродинамическое сопротивление обеспечивает экономичность разделения материала.
