Линия изготовления древесно-волокнистой массы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 27 N 3 04 (21) 3794371/29-15 (22) 25.09.84 (46) 23.02.86. Бюл. N - 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Филиал Ф 1 Спе. циализированного проектно-конструкторского технологического бюро Всесоюзного научно-производственного объединения "Союзнаучплитпром" (72) А.Д.Платов, В.В.Кривчиков, В.П.Панов, И.И.Лохмачев и Н.И.Юдин (53) 674.815-41(088,8) (56) Ребрин С.П., MepcoB E.Ä, и Евдокимов В.Г. Производство древес. но-волокнистых плит. М.: Лесная промышленность, 1982, с. 170-175 °

Буянов А.А. Производство древесно-волокнистых плит сухим способом в США. Экспресс-информация. M,:

ВНИПИЭИЛеспрома,. 1980, с. 10. (54) (57) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающая разÄÄSUÄÄ 1212799 мольную установку, массопровод, циклон-отделитель пара, дополнительный массопровод с загрузочной и разгрузочной воронками, напорным вентилятором и форсункой, а также трубусушилку, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством отделения инородных включений в виде импульсного рентгеновского излучателя с блоком детектирования, соединенным через усилитель с исполнительным механизмом, который выполнен в виде камеры с входным и выходным каналами и разбрасывающим колесом с центральным отверстием, при этом входной канал имеет шиберную заслонку, а за циклоном-отделителем пара на разгрузочной воронке установлены датчики светового излучения, соединенные через преобразователь, усилитель-компаратор и устройство временной задержки с шиберным исполнительным механизмом.

1 1

Изобретение относится к линиям изготовления древесно-волокнистой массы и может быть применено в цел- люлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — повышение производительности.

На чертеже представлена схема предлагаемой линии.

Линия изготовления древесно-волокнистой массы включа т размольную

° К установку 1, массопРовод 2, циклонотцелитель 3 пара, разгрузочную ворЬнку 4, на которой установлены дат r .. чики 5 светового излучения, оптически.связанные с преобразователем 6, который электрически связан с усилителем-компаратором 7, устройством 8 временной задержки и исполнительным механизмом 9 с шиберной заслонкой 10 .

Кроме того, на разгрузочной воронке установлен рентгеновской излучатель 11 с блоком 12 детектирования и усилителем 13, связанные с исполнительным механизмом 14, выполненным в виде шиберной заслонки 15, камеры 16, разбрасывающего колеса 177 с отверстием 18. Линия содержит дополнительный массопровод 19, попарный вентилятор 20, ворсунку 21 для ввода связующего и трубу-сушилку 22.

Линия изготовления древесно-волокнистой массы работает следующим образом.

Из размольной установки 1 древесное волокно избыточным давлением пара по массопроводу 2 выбрасывается в циклон-отделитель 3 пара.

В циклоне 3 происходит отделение древесных волокон от пара, который выбрасывается в атмосферу, а сами волокна через разгрузочную воронку 4 направляются в дополнительный массопровод 19. Шиберная заслонка 10 находится в положении, закрывающем отверстие, через которое удаляются искры вместе с волокном. Древесное волокно при помощи напорного вентилятора 20 продвигается по дополнительному массопроводу 19. Шиберная заслонка 15 в этом случае перекрывает входной канал камеры 16, подключенный к периферийной части камеры.

Древесное волокно проходит центральное отверстие 18 разбрасывающего колеса 17, далее напорный вентилятор 20. В выходной части дополнительного устройства после закручивающего устройства через форсунку 21 вводит212799 2 ся связующее и далее осмоленное волокно в трубу-сушилку 22. Если датчик 5 светового излучения зафиксирует искру, то срабатывает система обнаружения и удаления искр. Сигнал от датчика 5 поступает в преобразователь 6. Здесь световой импульс преобразуется в электрический сигнал, который передается в усилитель-ком10 паратор 7, где сравнивается с заданным пороговым значением, проходит логическую оценку и усиливается, затем электрический сигнал поступает в устройство 8 временной задержки, которое задерживает его на время, необходимое для пролета искры до ши-. берной заслонки 10. После устройства 8 временной задержки электрический сигнал передается на исполнительный механизм 9, который воздействует механически на шиберную заслонку.10, перекрывает массопровод 19 на время, необходимое для выброса загоревшейся части древесно-волокнистой массы.

Затем шиберная заслонка 10 автоматически открывается, т.е. технологический процесс проходит без остановки.

Импульсный рентгеновский излуча30 тель 11 постоянно просвечивает про-! ходящую по разгрузочной воронке 4 древесно-волокнистую массу с частотой 100 импульсов в секунду. Блок 12 детектирования постоянно воспринимает рентгеновское излучение от изЗ5 лучателя 11. При пролете частицы, имеющей большую плотность, чем древесно-волокнистая масса (например, камни, частицы металла и т.д.), блок 12 детектирования выдает элект40 рический сигнал на усилитель 13, который его усиливает и передает на исполнительный механизм 14. Исполнительный механизм 14 перекрывает шиберной заслонкой 15 центральный

"5 входной канал камеры 16. Одновременно от сигнала усилителя 13 включается привод разбрасывающего колеса 17. Благодаря инерционным силам, создаваемым лопатками разбрасываю50 щего колеса 17, тяжелые частицы, попавшие в зону действия этих сил, отбрасываются к периферийной части камеры 16 и выбрасываются, а древесное волокно через отверстие 18 в раз55 брасывающем колесе 17 направляется в смеситель за счет тяги, создаваемой напорным вентилятором 20. Через заранее заданное время, определяемое

1212799

Составитель Н.Дроздова

Редактор Г.Волкова Техред О.Неце Корректор Т.Колб

Заказ 706/24 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. r.Óæãîðoä, ул..Проектная, 4 суммой времени пролета инородных включений и частиц от импульсного рентгеновского излучателя 11 до раз. брасывающего колеса 17 и времени уда. ления этих частиц инерционными силами через отверстие в камере 16 разбрасывающего колеса 17, исполнительный механизм 14 переключает шиберную заслонку 15 на подвод древесно-волокнистой массы к центральному входному каналу камеры 16. Одновременно отключается привод разбрасывающего колеса 17, а древесное волокно поступает через центральное отверстие 18 в напорный вентилятор 20 и далеев трубу-сушилку 22, т.е. технологический процесс продолжается без перерыва.

Благодаря новому контруктивному решению линия обеспечивает повыше ние производительности за счет снижения пожароопасности производства.

3а счет снижения простоев линии, 1б связанных с пожарами на участке размол — сушка, завод по производству древесно-волокнистых плит сухим способом мощностью 17 млн,м плит в год может иметь эффективность более 300 тыс. руб.