Способ управления процессом гранулирования суперфосфатного удобрения

 

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК, SUÄÄ 121 12 A

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ношения расхода ретура и эквивалентного диаметра частиц суперфосфата в ретуре, воздействием на рас- ход ретура, соотношения расходов сухих веществ и увлажнителя, воздействием на расход увлажнителя, и расхода агента, распыливающего увлажнитель, отличающийся . тем, что, с целью увеличения выхода стандартной Фракции удобрения, регулируют эквивалентный диаметр капель увлажнителя в прямой пропорциональной зависимости от эквива-. лентного диаметра частиц суперфосфата в ретуре воздействием на расФ ход агента, распыливающего увлаж- cg нитель.

2, Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что эквивалентный диаметр капель увлажнителя определяют по расходам увлажнителя и агента, распыливающего увлажнитель. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3780948/23-26 (22) 13.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. N - 7 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по комплексной автоматизации в нефтяной и химической промышленности "НИПИнефтехимавтомат" (72) М.А. Мехтиев, А.С. Гусейнов, Г.И. Келбалиев, А.А. Гаджиев и С.М. Мамедова (53) 66.012;52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У. 1031960 кл. С 05 С 1/02, 1982.

Майзель Ю.А. и др. Исследование процесса грануляции комплексных удобрений в барабанном грануляторе.—

Химическая промышленность, 1969, В4, с. 42., (54)(57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ 1 РАНУЛИРОВАНИЯ СУПЕРФОСФАТНОГО

УДОБРЕНИЯ путем регулирования соот )y С 05 С 1/02 G 05 D 27 00

1 12

Изобретение относится к автоматизации производства минеральных удобрений и может быть использовано в промьппленности по производству минеральных удобрений при автоматизации процесса получения гранулированного суперфосфата.

Целью изобретения является увеличение выхода стандартной фракции удобрения.

На чертеже представлена принципиальная схема системы управления, реализующей способ.

По трубопроводу 1 в гранулятор

2 поступает порошкообразный суперфосфат, а по трубопроводу 3 — ретур.

После смешения смесь порошкообразного суперфосфата и ретура смачивается увлажнителем, поступающим по трубопроводу 4. Для получения качественного смачивания частиц ретура и порошка суперфосфата увлажнитель распыляется воздухом, поступающим по трубопроводам 5. При равномерном вращении гранулятора 2 частицы ретура скатываются по внутренней поверхности гранулятора и, сцепляясь с частицами порошка суперфосфата, увеличиваются по диаметру и выводятся из гранулятора по трубопроводу 6.

Величина эквивалентного диаметра частиц суперфосфата в ретуре измеряется датчиком 7, а расход ретура датчиком 8. Их соотношение регулируется регулятором 9 соотношения воздействием на исполнительный механизм 10, установленный на линии подачи ретура.

Расход сухого вещества и увлажнителя соответственно измеряются датчиками 11 и 12 и их соотношение стабилизируется регулятором 13 соотношения воздействием на исполнительный механизм 14, установленный на трубопроводе подачи увлажнителя.

Величины эквивалентного диаметра капель увлажнителя рассчитываются вычислительными блоками 15 на основе информации о расходе увлажнителя и распыливающего агента, измеряемыми датчиками 16 и 17. Выходы соответствующих вычислительных

- .блоков поступают на регуляторы 18 эквивалентного диаметра капель увлаж13012 2 нителя. Выходы этих регуляторов поступают на исполнительные механизмы

19, установленные на трубопроводах подачи расйыпивающего агента.

Заданием регуляторов эквивалентного диаметра капель увлажнителя является сигнал, пропорциональный величине эквивалентного диаметра частиц суперфосфата в ретуре, изме10 ряемой датчиком 7.

Способ осуществляют следующим образом.

При изменении эквивалентного диаметра частиц суперфосфата в ретуре, 15 измеряемом датчиком 7 пропорциональный сигнал с выхода этого датчика поступает в камеру "Задание" регуляторов эквивалентного диаметра капель увлажнителя, выходы которых посту20 пают на исполнительные механизмы 19 и изменяют расход воздуха таким образом, чтобы сигналы на выходах вычислительных блоков были равны сигналу, поступающему с выхода датчика

25 7..Таким образом, с увеличением диаметра частиц суперфосфата в ретуре пропорционально и автоматически изменяется диаметр капель увлажнителя, который способствует умеренному росту диаметра гранул суперфосфата в аппарате, а это увеличивает производительность процесса по товарным фракциям.

Эквивалентный диаметр капель рассчитывается в вычислительном блоке

15 на основе следующего алгоритма:

d,=a+b

40 где а и b — постоянные, определяемые экспериментально, о =-0,6?06, Ь= 1,4965, оу, ®b — расходы увлажнителя и распыливающего увлажнитель воздуха.

Дйаметр частиц суперфосфата может быть определен прибором или лабораторным способом.

Использование предлагаемого спо-.

50 соба управления позволяет увеличить производительность установки по стандартным гранулам на 2 за счет уменьшения нестандартной фракций в виде ретура, который вновь поступает на вход гранулятора.

ВНИИПИ Заказ 721/34 Тираж 420 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4