Устройство для резки листового материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ."1 3

А д11 1 В 23 П 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTGPCHGMV СВИДЕП::ПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЩРЫТИЙ (61) 998018 (21) 3837868/25-27 (22) 07.01.85 (46) 28.02.86. Бюл. К - 8 (7 1) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) А. Ю. Пышминцев, В. И. Портнягин и Б.А.Евсеев (53) 62 1.967.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 9980 18, кл. В 23 D 3 1/00, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт.св.

9998018,отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания за счет упрощения заточки подвижных ножей ротора, плоскость неподвижного ножа, параллель— ная направлению подачи разрезаемого листового материала, размещена под о углом 5-15 к плоскости, проходящей через режущую кромку неподвижного ножа и ось вращения ротора, и составо ляет уг ол не ме нее 90 с плоскостью, расположенной по касательной к образующей ротора в точке ее сопряжения с режущей кромкой неподвижного ножа, при этом подвижные ножи по их наружному диаметру выполнены с цилиндрической поверхностью с центром, расположенным на оси вращения с ротора. Я

1214347 2

5 !

О

20 дыдущим ножом 4.

Изобретение относится к устройствам для резки листового материала, может быть использовано, например, н строительстве для получения стальных фибр при изготовлении изделий из фибробетона и является дополни— тельным к основному авт.св.

М 998018.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания устройства для резки листового материала за счет упрощения заточки подвижных ножей ротора устройства.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для резки листового материала, общий вид на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1, на фиг. 3 — то же, вариант расположения элементов устройства; на фиг. 4 — схема отделения заготовок от листового материлла при его резке.

Устройство для резки листового материала содержит установленные на станине 1 подающие ролики 2, на— правляющее устройство 3 и механизм резки, состоящий из подвижных ножей

4, имеющих цилиндрическую поверхность по на.ружному диаметру, закреп— ленных на роторе, выполненном сек— ционным в виде отдельных цилиндров

5, и неподвижного ножа 6. Подвижные ножи установлены наклонно под углом

15-20 к образующей ротора и закреплены параллельно между собой. Над не п од виж ным н ожом 3 акр е пле на откидная планка 7, подающие ролики 2 поджаты пружинами 8, ротор и подающие ролики соединены с приводом, рулон листового материала 9 установлен на опорных роликах 10.

Угол между горизонтальной плоскостью 11 неподвижного ножа 6 и плоскостью 12, образованной режущей кромкой 13 неподвижного ножа 6 и осью вращения 14 ротора, составляет 5-15, при этом горизонтальная о . плоскость 11 неподвижного ножа рас— положена выше параллельной ей плоскости 15, проходящей через ось вращения 14 ротора.

По второму варианту устройства применяется механизм резки (фиг.3) верхняя плоскость 16 неподвижного о ножа 6 установлена под углом 5-15 к горизонтальной плоскости 17, об— разованной режущей кромкой 18 неподвижного ножа 6 и осью вращения

ЗО

19 ротора, при этом верхняя плоскость 16 неподвижного ножа распопов жена не выше его режущей кромки.

Устройство работает следующим образом.

Рулон листового материала 9 укладывают на снободно вращающиеся опорные ролики 10, конец листа 9 направляют между подающими роликами 2.

В процессе резки подвижный нож 4 крайнего из цилиндров 5 врезает— ся н материал нижним торцом по ходу вращения со смещением от края лис— та, равным ширине заготовки 20 (элемента стальной фибры), а затем делает продольный рез всей режущей кромкой. Аналогичным образом вступают в работу последующие ножи 4 той же винтовой линии, причем вре— зание каждого ножа 4 нижним торцом начинается до завершения реза пре—

При движении листа 9 по верхней плоскости 11 неподвижного ножа 6 после окончания реза обработанный торец листа не имеет контакта с цилиндрической поверхностью подвижных ножей, так как плоскость расположена выше горизонтальной плоскости 15, т.е. нет трения задней поверхности подвижного ножа об обрабатываемую поверхность,,таким образом, указанная взаимосвязь ин— струмента механизма резки выполняет роль заднего угла подвижных ножей ротора, образованного затылованием каждого ножа (фиг.2).

В устройстве,цля изготовления арматурных элементов по фиг.3 аналогичная взаимосвязь с таким же эффектом образуется углом между горизонталь— ной плоскостью 16, образованной режущей кромкой 18 и осью вращения ротора с верхней плоскостью 17, так как эта плоскость расположена не вы— ше режущей кромки неподвижного ножа.

При величине угла между верхней плоскостью неподвижного ножа и плос— костью, образованной режущей кромкой неподвижного ножа и осью вращения роо тора (в обоих вариантах), менее 5 наблюдается торможение задней поверхности подвижного ножа об обработанную поверхность листа, а угол более о

15 приводит к снижению стойкости инструмента.

121ч3„ ;,б

1214347

Составитель В.Шебалкин

Техред А.Кикемезей Корректор Е. Сирохмач

Редактор Н.Швыдкая

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 827/18 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5