Статический смеситель для полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 29 В 7 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (()ис. у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3715282/23-05 (22) 06. 02. 84 (46) 28.02.86. Бюл. М - 8 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Ф.Г.Гилимьянов, А.Я.Малкин, С.О.Пристайлов, В.И,Сивецкий и В.А.Телешов (53) 678.053.3(088,8) (56) Патент США 4361406, кл. В 01 F 5/06, 1982. (54)(57) 1. СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий последовательно расположенные смесительные элементы, включающие входной и выходной разделительные диски, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности смешения, каждый смесительный элемент снабжен переходным разделительным диском, установленным между входным и выходным разделительными дисками и выпол— ненным с каналами по торцовым поверхностям и с продольными каналами для их соединения между собой, при этом входной разделительный диск выполнен с рассекателем, а каждый из его продольных каналов соединен по меньшей мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска, при этом выходной разделительный диск выполнен с продольными каналами, каждый из которых соединен по крайней мере с .двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска.

2. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что смесительные элементы установлены со смешением продольных каналов одного смесительного элемента относительно продольных каналов другого.

3. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что продольные каналы входного и выходного разделительных дисков с продольными каналами переходного разделительного диска соединены спиральными каналами.

4. Смеситель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что продольные каналы на переходном разделительном диске выполнены с продольными перегородкаьж.

5, Смеситель по и. 4, о т л ич а ю шийся тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска расположены в радиальном направлении.

6. Смеситель по и. 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска расположены параллельно.

7. Смеситель по и. 4, О т л ич а ю шийся тем, что продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска выполнены с винтовой поверхностью, Йзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для непрерывного смешения полимер-полимерных композиций, полимеров с различными пигментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки полимерных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности смешения °

На фиг. 1 показан статический смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4-6 — продольные перегородки в продольных каналах переходного разделительного диска, варианты; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1.

Статический смеситель содержит трубчатый корпус 1 (фиг, 1) с отверстиями 2 и 3 для ввода компонентов и отвода смешанной композиции сортветственно. Внутри трубчатого корпуса размещен входной разделительный диск 4 с рассекателем 5 и продольными каналами б, На нем закреплен переходной разделительный диск 7 с продольными каналами 8, соединяющими каналы 9 на торцовых поверхностях переходного разделительного диска (фиг. 3).На последнем закреплен

С

1Î

4 5

ЗО выходной разделительный диск 10 с продольными каналами 11. При этом каждый из продольных каналов входного и выходного рассекательных дисков соединен по меньшей мере с двумя каналами на торцовой поверхности переходного разделительного диска.

Каналы 12 выполнены на торцовых поверхностях входного и выходного разделительных дисков, обращенных к переходному разделительному диску.

При этом каналы, выполненные на обращенных друг к другу торцовых поверхностях составных частей смесительного элемента, являются пересекающимися в плоскости (фиг, 2), Продольные каналы в переходном разделительном диске разделены продольньин перегородками 13, которые могут бьггь выполнены радиальными (фиг.„ 4), параллельными (фиг. 5), с винтовой поверхностью (фиг. 6).

ВО входном, переходном и выходном разделительных дисках выполнены каналы 14 для циркуляции теплоносителя (фиг, 7). Снаружи на трубчатом корпусе закреплена рубашка 15 со штуцерами для подачи 16 и отвода теплоносителя 17. На торцах корпуса закреплены фланцы 18 для установки статического смесителя на перерабагывающем оборудовании. В корпусе смесителя выполнены каналы 19 для

1214441 подвода теплоносителя (хладагента) к элементам смесителя (фиг. 7).

Статический смеситель для полимерных материалов работает следующим образом.

Расплав полимера с различными ингредиентами подается под давлением внутрь трубчатого корпуса 1 через отверстие 2 для подвода компонентов. Поток попадает на входной разделительный диск 4, делится на самостоятельные потоки, которые движутся по продольным каналам 6 к каналам 9 и 12, где, меняя направление движения на перпендикулярное изначальному и делясь на отдельные потоки, перемещается к продольным каналам 8 на переходном разделительном диске. Далее полимерная масса разделяется на потоки продольными перегородками 13 в каждом продольном канале 8 переходного разделительного диска 7 и по пересекающимся (или не пересекающимся) каналам 9 и 12 соответственно на переходном и выход,ном разделительных дисках движется перпендикулярно оси смесителя к продольным каналам выходного разделительного диска, где потоки полимерной массы, движущиеся от каждого продольного канала 8 на переходном разделительном диске, объединяются в один поток. Затем разделительные потоки из продольных каналов выходного разделительного диска попадают в полость между двумя смесительными

>лементами и объединяются в один погок.

Далее последний вновь рассекается на множество потоков в последующем смесительном элементе, которые после многократного изменения направление движения, разделения, пересечения объединяются в один поток.

Для поддержания строго определенного температурного режима в статическом смесителе через штуцер 16 в полость, образованную рубашкой 15, подается, а через штуцер 17 отводит10 ся теплоноситель (хладагент), который по каналам 19 в корпусе подается на составные части смесительного элемента, циркулирует по ним.

Наиболее важными при смешении являются следующие факторы: увеличение поверхностей контакта компонентов, т.е. увеличение поверхностей раздела, распределение, поверхностей контакта по всему объему системы, сохранение общего отношения компокентов в каждом элементе объема.

В настощем статическом смесителе увеличение поверхности раздела и более интенсивное распределение по1 верхностей контакта по всему объему смеси и, следовательно, повышение эффективности качества смешения и качества получаемой полимерной ком30 позиции достигается за счет значительного увеличения, в сравнении с известными статическими смесителями для полимерных материалов количества разделений потока массы,перестраивания ее потоков, обусловленного наличием пересекающихся разводящих каналов на торцовых поверхностях элементов статического смесителя, перегородок в переходном разде40 JIHTeJIhHQM Диске.

1214441

l7l444l

Составитель В.Шуралев

Техред А.Ач Корректор С.lllGKMRp

Редактор Л.Повхан

Заказ 833/23 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьытета СССР по делаи изобретений и открытий

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4