Способ отбелки древесной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) 4 D 21 С 9/1О, 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ъ

1 м

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) . СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ

МАССЫ, включающий обработку лигноцеллюлозного материала при повышенной температуре в две ступени, первую из которых осуществляют щелочным раствором перекиси водорода, а вторую - гидросульфитом натрия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижение сорности целевого продукта, обработку на второй ступени осуществляют путем последовательного введения. порций гидросульфита натрия через интервал 2-6 мин при расходе каждой порции 0,2- 0,4Х массы абсолютно сухого волокна и начальной концентрации древесной массы 13-17Х.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку гидросульфи ом натрия проводят при конечной концентрации древесной массы

3-47..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3821723/29-12 (22) 10.12,84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (7 1) Центральный научно-исследова— тельский институт бумаги и Производственное объединение "Сыктывкарский лесопромышленный комплекс им. Ленинского комсомола" (72) Е.Н.Осминин, А.A.Çóéêîâ, В.В.Горошников, Н.Н.Балин, А.Ф.Степакин, В.Н.Курдас, Н.В.Шилыковский, P.Т.Брежнева, В.Г.Фридман, В.А.Звездин и А.В.Клименков (53) 676.1.023 ° 1(088.8) (56) Pulp and Paper Internationd.

1976, 18, № 13, р. 55-57.

Патент США № 2740689, кл. 8-111, 1956.

Лебедева И.А. и др. Отбелка древесной массы. Лесная промышленность, 1973, с. 125-129.

„„SU„„1214809 А

1214809

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышпенности, в частности к отбелке волокнистых полуфабрикатов, и может найти применение при отбелке древесной массы, полученной дефибрерным, термомеханическим и другими способами.

Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение сорности целевого продукта.

Предлагаемый способ отбелки древесной массы предусматривает обработку лигноцеллюлозного материала . при повышенной температуре в две ступени, при этом обработку на второй ступени осуществляют путем последовательного введения порций гидросульфита натрия через интервал

2-6 мин при расходе каждой порции

0,2-0,4Х веса абсолютного сухого волокна и начальной концентрации древесной массы 13-17Х.

Обработку гидросульфитом натрия заканчивают концентрацией древесной массы 3-47.

Предлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом.

Древесную массу, полученную одним из известных способов — дефибрерным,рафинерным, термомеханическим или термохимическим загружают в отбельную установку, нагревают до температуры 70-90 С, а затем в массу подают химические реагенты, необходимые для ртбелки: перекись водорода, гидроокись натрия, силикат натрия и комплексооб1»азователь. Массу тщательно перемешивают и выдерживают при этом 60-90 мин.

По истечении укаэанного времени массу обрабатывают кислым реагентом, например раствором бисульфита натрия и серной кислотой или сернистым ангидридом, доводя рН, равным

5,0-5,5.

Вторую:ступень отбелки осуществляют гидросульфитом натрия в кислой среде. Предварительно подготов- ленный водный раствор гидросульфита натрия вводят в нагретую до 70-80>"С суспензию древесной массы концентрацией 13-17Х в количестве 0,2-0,4Х массы абсолютно сухого волокна, через 2-6 мин следующую порцию, доводя общий расход гидросульфита до 0,6-0,87. массы абсолютно сухого. волокна. При полной дозировке гид5

20 су разбавляют раствором бисульфита

55 росульфита натрия массу концентрацией 3-47 выдерживают 30-40 мин.

По истечении указанного времени древесную массу оценивают по показателю сорности и белизны.

Пример 1. Древесную массу, полученную термомеханическим спосо": бом из смеси еловой и сосновой щепы на первой стадии отбелки, помещают в отбельную установку и наго ревают до температуры 70 С. Концентрация массы при этом 257.. Готовят отбельный раствор перекиси водорода с расходом 2,07 массы абсолютно сухого волокна, вводят его в волокнистую суспензию тщательно перемешивают и выдерживают при этом 90 мин.

Концентрация массы при этом 15Х.

По истечении указанного времени маснатрия и серной кислотой до рН массы 5,0 и концентрации 2Х. Для,осуществления второй стадии отбелку массы сортируют, сгущают до концентрации 137 и нагревают до 80 С. Гото вят щелочный раствор гидросульфита натрия и частями по 0,27 массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы. Общий расход гидросульфита 0,67 массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами порций 2 мин.

Концентрация массы после -введения последней порции гидросульфита ЗХ, время выдерживания 30 мин. По окончании отбелки массу анализируют на изменение сорности и оптических свойств.

П р и м е в 2. Порядок ведения процесса отбелки древесной массы тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: гидросульфит вводят порциями 0,4Х при общем расходе его 0,8 массы абсолютно сухого волокна. Промежуток времени между вводами гидросульфита б мин.

Концентрация массы перед введением раствора гидросульфита натрия 17Х и температура 70 С. Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 47, время выдерживания 40 мин.

Пример 3. Порядок проведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: гидросульфит вводят порциями по

0,3 при общем расходе его 0,67. массы абсолютно сухого волокна.

Интервал времени между вводами

3 1214809 гидросульфита 4 мин. Концентрация массы начала отбелки 15Х после введения последней. порции 3,5%, время выдерживания 35 мин.

Пример 4 ° Процесс проводят аналогично, по примеру 1. Отличия состоят в следующем: гидросульфит вводят порциями по 0,2Х при общем его расходе 0,8% массы абсолютно сухого волокна. Промежуток между вводами гидросульфита 3 мин. Концентрация массы начала отбелки 15%," после введения последней порции 4Х время выдерживания 30 мин.

Пример 5 (контрольный).

Процесс проводят так же, как и в примере 1. Отличия заключаются в следующем: гидросульфит натрия вводят порциями по О, 1Х при общем его расходе 0,5Х массы абсолютно сухого волокна. Промежуток времени между вводами порций 8 мин. Концентрация массы в начале отбелки 19Х, после введения последней порции 6Х время выдерживания 60 мин.

Пример . 6 (контрольный). Порядок ведения процесса тот же, что

Примеры, Условия от белки

Расход гидросульфита натрия, Х

Температура, С

Концентрация массы, Х рН массы

В на- В конОбщий

Одной порции це чале це чале чале це

6,0 0,6 0,2

80 60

70 60

5 0

5,9 0,8

0,4

5,2

75 55

0,6

0,3

6 5

5 5

3,5

15

0,2

0,8

70 40

80 50

70 50

60 60

5,0

5,5

0,1

0,5

6

0,5

5,5

1,0

5,2

5,2

1,0 прототип

В на", В кон- В на- В кони в примере 1, но его отличия состоят в следующем: гидросульфит натрия вводят порциями по 0,5Х при общем его расходе 1,0% массы абсолютно сухого волокна. Промежуток времени между вводами порций 1 мин.

Концентрация массы в начале отбелки 10%, после введения последней порции 2Х, время выдерживания

10 20 мин.

Пример 7 (прототип). Поря . док ведения процесса тот же, что и в примере 1. Отличия заключаются в следующем: древесную массу после первой ступени отбелки разбавляют водой до концентрации 5Х и затем в волокнистую суспензию вво-.. дят раствор гидросульфита натрия в количестве 1,0Х массы абсолютно сухого волокна, причем гидросульфит натрия вводят sa один прием. Концентрация массы после введения раствора гидросульфита натрия 3%, время выдерживания 120 мин. Условия отбеЛки древесной массы и ее состава представлены в.таблице.

12 l 4809

Продолжение таблицы

Свойства массы

КонечПрирост белизны

Сорность, число соринок на. 1 м ерная белизмассы, Х

Перед

2-й

После отбелки на массы, Х ций, мин ки

72,1

640

250

200

72,8

4,8

640

640

72,4

4,4

220

73,0

5,0

640

170

69,4

1,4

640

600

70,8

480

71,0

620 прототип

Составитель Н.Подколзина

Редактор Ю,Середа - ТехредЖ.Кастелевич Корректор A-Тяско

Заказ 862/4 1 Тираж 355 Подгисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мемежввоступенью отбел2,8 640

3,0 640