Устройство для сборки и центрирования труб под сварку

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (46) 30,06,93. Бюл. 1» 24 (21) 3681116(27 (22) 29.12.83 (72) С. И. Полосков, Е. Л. Гроссман и А. Н. Белоусов (56) Авторское свидетельство СССР

Р 659331, кл. В 23 К 37/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР Р 988510, кл. В 23 К 37/04, 1981. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И .

ЦЕНТРИРОВАНИЯ ТРУБ ПОД СВАРКУ, содержащее основную призму, опорную плиту и натяжной винт, кинематически связанный с опорной плитой, о т л и ч а ю ш е eс я тем, что, с целью п< вышения качества сборки путем обеспечения независимого углового перемешения труб в процессе центрирования, оно дополнительно снабжено двумя подвижными призмами с шаровыми опорами, двумя тягами, также с шаровыми опорами. и траверсой, подвижные призмы

„„SU„„1215252 А1 (51)5 В 23 K 31(02 установлены по обе стороны от оси натяжного винта с. возможностью взаимодействия через свои шаровые опоры с основной призмой, а также возможностью взаимодействия с шаровыми опорами тяг, траверса смонтирована на натяжном винте с воэможностью поворота ыносительно двух взаимно перпендикулярных плоскостей и шарнирно связана со свободными концами тяг, опорная плита размешена между траверсой и основной призмой, гайки установлены на основной призме с возможностью поперечного перемещения и кинематнчески связаны с тягами, шаровые опоры каждой из тяг расположены на продольной оси основной призмы на равном расстоянии от оси винта, а шаровые опоры подвижных призм — по разные стороны от оси основной призмы на равном расстоянии от нее, при этом каждая пара шаровых опор расположена на прямых, перпендикулярных продольной оси основной приз. мы.

l >1 5 >52

Изобретение относится к сварочному произ»олсгву, в частности к устройствам, предназначенным flJIR сборки и центрирования труб под сварку в монтажных условиях при строительстве трубопроволов и может найти широкое применение в любой отрасли народного хозяйства, где производят монтаж трубопроводов,в частности в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в энергетическом машиностроении. 10

Белью изобретения является повышение качества сборки путем обеспечения независимого углового перемещения труб в процессе центрирования.

На фиг. 1 представлено устройство, общий 15 вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Ь на фиг. 1; на фиг. 4, 5. и 6 показано распределение сил, действующих при сборке и центрировании стыкуемых труб.

Устройство для сборки и центрирования . труб под сварку содержит основную призму

1, опорную плиту 2 в виде трапеции, меньшее основание которой снабжено крюком 3 с ралиуслой канавкой 4 под гибкий элемент

5, представляющий собой петлю иэ троса, оба кощга которого закреплены на опорнои плите 2, через которую. пропущен натяжной t винт 6. В устройство входят установленная с воэможностью качания и поворота вокруг 30 натя>ююго в>п>та 6 по кольцевой направляющей

7 тра»ерса 8. На траверсе 8 по обе стороны от натяжного винта 6 на осях качания 9 закреплены тяги 10, которые пропущены через опорную плиту 2.в основную призму 1, с которой связаны по резьбе через гайку 11.

Гайка 11 имеет возмо>кность поперечного перемещения относительно основной призмы 1 °, Погд>ижн>яе призмы 12 размещены внутри основной призмы 1 параллельно ее граням 13 и 14 и связаны с ней и тягам 10 через шаровые опоры, две из которых 15 и 16 закреплены на концах тяг 10, а две другие

17 и 18 на противоположных гранях 19 подвижных призм 12. Шаровые опоры 17 и 45

18 расположены на одинаковом расстоянии от продольной оси основной призмы, причем линии 1 — 1 и 1 1 — 11, проходящие через центры каждой пары шаровых опор 15, 17 и 16, 18, перпендикулярны продольной оси основ50 ной призмы 1 и стыкуемых труб 19.

Устройство работает следующим образом, Сначала устанавливают дополнительные призмы

12, размещенные в полости основной призмы, параллельно ее граням 13 и 14 устройства дчл сборки и центрирования жа собираемые

55 трубы l, а петлю гибкого элсмгнта 5,накидывают на крюк 3, чтобы середина петли находилась я рапиусной канавке 4. При этом, за счет того, что дополнительные призмы 12 связаны между собой шаровыми опорами 15 и 16, тягами 10 и траверсой 8, установленной с воэможностью качания на осях 9 относительно натяжного винта 6, происходит некоторое перемещение призм 12 относительно одна другой для обеспечения установки устройства на несоосные трубы 19. Образовавшиеся при этом витки, охватывающие стыкуемые трубы

19 эа счет жесткости гибкого элемента 5, прижимают собираемые трубы 19 силой F к дополнительным призмам 12 и удерживают все устройство на трубах 19. Затем рукояткой натяжного винта 6 осуществляют натяжение гибкого элемента 5, при этом расстояние между опорной плитой 2 и основной призмой 1 увеличивается, а витки гибкого элемента не только прижимают трубы 19 дополнительными призмами 12 с силой F но

2 и сближают их в основном направлении силами F, (фиг.5) до уменьшения зазора между стыкуемыми торцами, вплоть до контакта между ними в некоторой точке К, 3о. полнительные призмы 12 при этом также перемещаются относительно одна другой до тех пор, пока усилия натяжного винта 5 на стыкуемые трубы 19 будут одинаковыми.

Компенсация длин витков гибкого элемента

5 при этом будет происходить за счет переме. щения гибкого элемента 5 в радиусной канав. ке 4 крюка 3. Осевая сила F продолжает з действовать на стыкуемые трубы и по1тее действием дополнительные призмы 12 (фит. 6) поворачиваются на угол eñ, равный углу неперпендикулярности стыкуемых торцов и ликвидирует зазор между стыкуемыми трубами 19. Для ликвидации таких дефектов сборки труб как несоосность и разностенность, а также для компенсации овальности, необходимо % при помощи регулировочных гаек 11 переместить стыкуемые торцы труб 19 относительно друг друга, при этом за счет перемещения тяг 10 по гайкам 11 дополнительные призмы будут перемешаться по дуте окружности относительйо шарниров 17 и 18, компенсируя -, выщеукаэанные дефекты.

Таким образом, данное устройство позволяет повысить качество сборки свариваемых труб за счет повышения точности их центрирования и снижает требования к геометрии их кромок при подготовке под сварку и при изготовлении.

1215252 ь|ЧС252 рис. 2 и Б Й

1115. 5

Т

Риа. 4

Фиг.б

Составитель М. Буянов

Текред M. Пароцай Корректор Я. Пилипенко

Редактор Л. Народная

Заказ 2827

Тираж Подписное

ВБИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4