Радиальный электрод электровысадочной машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4 В 21 Л 5!08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ)ТИЙ (2 1) 3778395/25-27 (22) 06.08.84 (46) 07.03.86.Бюл. № 9 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (72) И.Т.Сенькин (53) 621.735.32.016.2.06-65(088.8) (56) Сенькин И.Т., Подрабинник Л.И.

Оборудование и технология для злек— тровысадки. Обзор, сер. С-6-2. Технология обработки давлением. М.:

НИИМаш, 1982, с.34, рис.l4. (54)(57) РАДИАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНОЙ МАШИНЫМИ состоящий из двух половин, каждая из которых содержит электрод с губкой, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей за счет равномерного подвода тока по периметру заготовки. каждая иэ половин радиального электрода снабжена корпусом с двумя шарнирно установленными в нем опорньвюи элементами, выполненными в виде двуплечих рычагов, электрод образован двумя крайними и одной средней частью, при этом каждая иэ крайних частей шарнирно установлена на одном иэ плеч соответствующего опорного элемента, а средняя часть электрода map" нирно установлена на двух других Ct плечах обоих опорных элементов и поднружинена относительно корпуса.

1215813

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в электровысадочных машинах.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей за счет более равномерного подвода тока нагрева по периметру заготовки.

;На фиг,1 изображена нижняя половина радиального зажима, общий вид, на фиг,.2 — сечение А- А на фиг.1; на фиг;3. — вид Б на фи1".2; на фиг.4— сечение В-В на фиг.З. устройство состоит из двух половин 1, симметрично расположенных относительно высаживаемой заготовки 2, каждая из них содержит корпус 3, в которой установлены на электроизолирующих втулках 4 и прокладках 5 и 6 двуплечие рычаги 7, соединенные попарно осями 8, Двуплечие рычаги 7 имеют выпуклые полуцилиндрические опорные поверхности 9, сопряженные с соответствующими вогнутыми полуцилиндрическими поверхностями 10, электрод из частей 11-13, сменные губки .14-16 непосредственно. контак1 гирующие с боковой поверхностью на.греваемой заготовки 2. Электроды

11-13 имеют токоподводящие фланцы 17 и 18 контактирующие с корпусом 3 . по поверхностям 19 или 20 в зависимости от направления высадки, при этом электрод 12 подпружинено пружиной 21, которая, в свою очередь, айектроизолирована,прокладкой 22 относительно корпуса 3 с целью предотвращения ее нагрева.

Кроме того, в токоподводящих фланцах 17 и 18 выполнены сквозные отверстия 23 диаметром О, больше на 3, диаметра шпилек 24, установленных в корпус 3 и предотвращающие выпадание частей электродов 11-13 из корпуса 3.

Устройство работает следующим образом.

Применение радиального электрода предлагаемой конструкции позволяет улучшить равномерность токоподвода к нагреваемой заготовке по ее периметру. Это повышает равномерность нагрева и, следовательно, обеспечивает равномерную деформацию обрабатываемой заготовки, что осо45 бенно важно при обработке тонкостенх трубчатых деталей из материаов с низкой теплопроводностью.

В исходном положении средняя часть электрода 12 со сменной губкой .IS за счет усилия, создаваемого пружиной 21, выдвинуто в сторону оси высадки, зазоры S и О равны нулю, а крайние части электродов

11 и 13 раздвинуты от оси высадки, при этом средняя часть электрода 12 выходит со своими вогнутыми цилиндрическими поверхностями 10 иэ соприкосновения с соответствующими выпуклыми цилиндрическими поверхностями 9 двуплечих рычагов 7.

Для осуществления процесса .электровысадки заготовку 2 укладывают на среднюю сменную губку IS. Рабочий цикл процесса начинается с сжатия заготовки 2 половинами радиального электрода, в результате чего, преодолевая усилие создаваемое пружиной 21, средние части электрода 12 перемещаются от оси высадки и-входят в контакт с двуплечнми рычагами

7 по соответствующим цилиндрическим поверхностям 9 и 10. При дальнейшем перемещении Средней части электрода

12 от оси высадки происходит разворот двуплечих рычагов 7 вокруг осей

8 до тех пор, пока боковые сменные губки 14 и 16 не входят в контакт с боковой поверхностью обрабатываемой заготовки. В результате этого обеспечивается равномерный подвод тока нагрева к заготовке по всему ее периметру. бцд 6 поберкуто

1215813

Составитель Л.Коммель

Редактор М.Бланар Техред О.Ващищииа Корректор В.Бутяга

Заказ 932/10 Тирам 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Узгород, ул.Проектная, 4