Машина для непрерывного литья фасонных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3685686/22-02 (22) 04.01.84 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71 ) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) М.Я.Бровман, А.М.Рудский и И.К.Марченко (53) 621.746,27(088.8) (56) Бойченко М.С. и др. Непрерывная разливка стали. М., 1961, с. 12, рис ° 5 °

Непрерывная разливка стали. Труды первой Всесоюзной конференции по непрерывной разливке стали 17-19 октября 1955. М., изд-во АН СССР, 1959, с. 111. (54)(57) 1. МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая

„.SU, 1215850 А см)4 В 22 D 11 14 станину, заливочное устройство, подвижный составной кристаллиэатор, выполненный в виде двух замкнутых.линий отдельных полуформ с их приводами, и копир для разъединения полуформ, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полуформы с противоположных сторон выполнены с литейными полостями и снабжены угловыми выборками и цапфамн-шестернями, а на станине установлены дополнительный копир и приводные зубчатые рейки, имеющие возможность взаимодействия с угловыми выборками и цапфами-шестернями полуформ.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем,что рабочие поверхности : основного и дополнительного копиров выполнены идентичной формы.

1215850!

pt

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины для непрерывного литья фасонных заготовок.

На чертеже изображена машина для непрерывного литья фасонных заготовок, общий вид.

Машина содержит станину l, заливочное устройство 2, кристаллизатор, состоящий из полуформ 3 и 4, привод

5 перемещения кристаллизатора, а также копир 6 разъединения полуформ.

При этом полуформы содержат с противоположных сторон литейные полости

7 и 8, снабжены угловыми выборками

9 и 10 и шестернями-цапфами 11. Машина также содержит дополнительный копир 12 и приводные зубчатые рейки

13, роликовые прижимные устройства

14, тормоза 15 кристаллизатора, направляющие 16 станины, направляющие

17 кантователя, приводы 18 зубчатых реек, приводы 19 — 21 полуформ, пружинные фиксаторы 22, вращающиеся ролики 23 и катки 24.

Принцип работы машины следующий.

Расплав подается в заливочное устройство 2 (по стрелке А1, откуда попадает в кристаллизатор и движется вместе с ним (по стрелкам Б под действием привода 5 и тормозов 15, отдавая тепло формам, вследствие чего образуется корка поверхности слитка.

Полуформы 3 и 4 кристаллизатора прижимаются друг к другу роликовыми прижимными устройствами 14. Затем ролики 23 и угловые выборки . 9 последней пары полуформ кристаллизатора под воздействием усилия его привода начинают взаимодействовать соответственно с рабочими поверхностями копира 6 и дополнительного копира 12 устройства разъединения форм.

Полуформы разъединяются, совершая плоскопараллельное движение, и освобождают отливку 25 (последняя совершает непрерывное движение: сначала вместе с полуформами, а затем после освобождения от них — самостоятельно) .

Разъединенные полуформы с помощью приводов 19 — 21, катков 24, направляющих 16 и 17 и пружинных фиксаторов 22 переносятся в верхнюю началь2 ную часть кристаллизатора (по стрелкам В,Г,Д,Е) и наращивают его.

Такой процесс происходит непрерывно до тех пор, пока не прекратится заливка расплава. Полости для отливки (для ее части, двух или нескольких разновидностей отливок) выполнены с обеих сторон полуформ 3 и 4. Во время раздвижения полуформ, после их разъединения, катки 24 их шестеренцапф 11 катятся по направляющим 16 станины. В это время можно при помощи приводов 18 вводить зубчатые рейки 13 в зацепление с шестернями-цап15 фами 11 и, таким образом, осущесто влять кантовку полуформ íà 180

Благодаря этому можно варьировать включением в работу кристаллизатора тех или иных литейных полостей полу20 форм, комбинируя таким образом форму слитка.

При разъединении полуформы. необходимо совершать плоскопараллельное движение с целью свободного съема с

25 отливок, имеющих значительно выступающие боковые части. Такое движение обеспечивается наличием дополнительного копира, взаимодействующего с угловыми выборками полуформ. На иэ30 вестных машинах непрерывного литья профилей постоянного сечения время затвердевания корки слитка в зависимости от площади его сечения регулируется путем изменения скорости вытягивания слитка.

В предлагаемой машине для фасонных отливок, имеющих переменную площадь сечения, с целью обеспечения дифференцированных условий затверде40 вания корки отливки и стабильности уровня расплава в кристаллизаторе при его постоянном расходе привод 5 перемещения кристаллизатора снабжен устройством регулирования скорости.

45 Последняя программируется так, что ее величина зависит от пути перемещения кристаллизатора, т.е. определяется площадью сечений его литейной полости, перпендикулярных продольной геометрической оси кристаллизатора на уровне, соответствующем уровню поверхности расплава.

Полученная на машине непрерывная отливка затем разрезается на отдельные фасонные заготовки, Таким образом возникает ряд новых положительных свойств машины.

ВНИИПИ Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4

Благодаря обеспечению параллельности стыковочных поверхностей полуформ при их принудительном разъединении появляется возможность литья сложных фасонных отливок со значи" тельно выступающими элементами, имеющими поверхности, перпендикулярные продольной геометрической оси кристаллизатора.

Благодаря двухсторонней гравюре литейных полостей полуформ составного кристаллиэатора в два раза увеличивается его долговечность, уменьшаются деформации полуформ, так как они воспринимают более равномерные тепловые нагрузки (с противоположных

215850 4 сторон), появляется воэможность не прерывая струи расплава получать различные по форме фасонные отливки или программировать их составление из различных частей, что значительно расширяет технологические возможности литья на машине. Благодаря обеспечению дифференцированных условий затвердевания корки в различных по площади сечения участках фасонных отливок повышается их качество.

При литье в формы на автоматизированных литьевых линиях выход годно. го составляет менее 60Х, а метод непрерывного литья даст выход годного

80Х и более.