Кокиль для литья технологических проб из чугуна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEi AH (504 В 22 .Р 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ открытые сверху сопрягающиеся рабочие полости, сечение которых в плоскости их сопряжения имеет форму трапеции, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки склонности чугуна к отбелу, рабочие полости выполнены в виде равных усеченных прямых круговых конусов, окружности оснований которых пересекаются попарно по стороне вписанных в окружности правильных шестиугольников.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3783765/22-02 (22) 25.06.84 (46) 07.03.86. Бюл. 11 9 (72) В.С.Чуркин и С.В.Милов (53) 621.746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 419304, кл. В 22 D 15/00, 1972.

Экспресс-информация ВИНИТИ. Технология и оборудование литейного производства. M., 1983, 1 41, с. 6-9. (54)($7) КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОБ ИЗ ЧУГУНА, имеющий две

ÄÄSUÄÄ 1215855 A

1 1215

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы технологических проб при контроле склонности чугуна к отбелу. 5

Пель изобретения — повышение точности оценки склонности чугуна к отбелу.

На фиг.1 изображен кокиль для литья технологических проб, разрез; 10 на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема построения поперечного сечения формообразующей поверхнос ти рабочей полости кокиля.

В неразъемном кокиле 1 выполнена )5 рабочая полость 2 в виде двух усеченных прямых круговых конусов. Окружности оснований конусов пересекаются попарно по стороне вписанных в окружности правильных шестиуголь- 20 ников. Плоскость излома пробы имеет сечение 3 в форме трапеции.

При данной конструкции кокиля ширина отбеленного контрольного сечения пробы (отрезок прямой, параллель- 25 ной основаниям трапеции), характеризующая склонность исследуемого чугуна к отбелу, численно равна радиусу окружности приведенной толщине отливки) в данном сечении пробы и З0 может быть определена путем измерения диаметра пробы в данном сечении, Кокиль работает следующим образом.

В рабочую полость 2 кокиля 1 сверху заливают чугун, который после затвердевания образует технологическую пробу. Высокая скорость затвердевания чугуна обусловливает образование отбела в тонкой части пробы, При этом величина отбела зависит от хими- 40 ческого состава, температуры, условий модифицирования, используемых шихтовых материалов и других факто ров. После затвердевания чугуна пробу извлекают из кокиля, разбивают и по излому определяют максимальную ширину сечения 3 с отбелом. Измерение производят по диаметру пробы в данном сечении. По величине отбела по пробе судят о склонности чугуна к отбелу и пригодности или степени готовности его для изготовления тех или иных отливок. Для каждого вида отливок (или группы аналогичных отливок) опытным путем устанавливают 55 предельную величину отбела в пробе, обеспечивающую отсутствие или заданную глубину отбела в отливке. Отклонение величины отбела на пробе от установленного предела свидетельствует о непригодности данного чугуна без дополнительной обработки для получения качественных отливок, Пример 1. Определяли предельно допустимую величину отбела на пробе при заливке кокиля специальным ниэколегированным чугуном, применяемым для изготовления отбеленных автомобильных распределительных валов в частично облицованных кокилях. Химический состав чугуна, вес,7: углерод 3,3-3,5; кремний 1,9-2,3; марганец 0,6-0,8; хром 0,3-0,4; никель

0,3-.0,4; медь 0,5-0 6 молибден 0,050,10; ванадий 0,1 железо — остальное, Опытным путем установлено,что для обеспечения заданной глубины отбела в отливках величина отбела на пробе должна составлять 6,0-9,0 мм.

При меньшей склонности чугуна к отбелу не обеспечивается необходимая твердость и глубина отбела в отливках, В случае превышения прдельного значения в отливках наблюдают склонность к транскристаллизации и сквозной отбел.

Пример 2. Определяли предельно допустимое значение величины отбела низколегированного чугуна, приме1 няемого для изготовления отливок

"Гильза цилиндра", в сырых песчаноглинистых формах (пескодувно-прессовый процесс). Химический состав чугуна, вес.7: углерод 2,9-3,4; кремний

2,0-2,7; марганец 0,5-0,9; хром 0,30,8; никель 0,25-0,40; фосфор 0,400,70; сера — до 0,1 железо — остальное, Предельные значения величины отбела технологической пробы составляет

3,5-5,5 мм. Увеличение отбеливаемости чугуна сверх допустимого значения по технологической пробе приводит к браку отливок по отбелу. Снижение отбела на пробе менее 3 5 мм приводит к избыточному количеству феррита в структуре отливок.

Использование изобретения повышает воспроизводимость результатов и точность контроля склонности чугуна к отбелу.

Измерение диаметра пробы, отлитой в неразъемном кокиле с высокой чистотой поверхности, позволяет обеспечить высокую точность. При этом вследствие того, что измеряемый диа-.

1215855

A-A

Фиг. 2

ФигЗ

ВНКИПИ Заказ 935/12 -Гираж 757 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4 метр по абсолютной величине в два раза превышает размеры контрольного сечения, снижается относительная погрешность измерения, что позволяет повысить точность оценки качества чу гунов с невысокой отбеливаемостью.