Хонинговальная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 24 В 33/08

13,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

%3lji, g;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3828692/25-08 (22) 15.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Волжское головное специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионной обработки гидропневмосмазочного оборудования (72) В. С. Гузев (53) 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 314629, кл. В 24 В ЗЗ/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 715305, кл. В 24 В 33/10, 1977.

„„SU„„1215961 A (54) (57) ХО НИ Н ГО ВАЛ Ь НАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, разжимной шток с двумя конусами, установленные в корпусе колодки с опорными элементами, находящимися в контакте с конусами разжимного штока, расположенный на конце штока подвижный в осевом направлении торцовый упор и установленную концентрично штоку спиральную пружину, находящуюся в контакте с упором, отличающаяся тем, что, с целью повышения исправляющей способности при обработке глухих отверстий, один из конусов разжимного штока выполнен подвижным в осевом направлении и установлен с возможностью контакта с пружиной.

1215961

Составитель Н. Ермакова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 941!17

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке глухих отверстий деталей машин.

Целью изобретения является повышение исправляющей способности хонинговальной головки при обработке глухих отверстий за счет перераспределения давления брусков

, по их длине, достигаемого при взаимодей ствии торцового упора с дном отверстия.

На чертеже показана предложенная хонинговальная головка, вариант.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого расположен разжимной шток 2, имеющий верхний конус 3 и нижний конус 4: Один из конусов, например нижний, выполнен подвижным. На конце штока 2 расположены спиральная пружина 5 и торцовый упор 6.

В корпусе 1 установлены колодки 7 с опорными элементами 8, несущие алмазные бруски 9.

В случае выполнения подвижным верхнего конуса 3 его связь с пружиной 5 может быть осуществлена через подвижный стержень (не показан) внутри штока 2 (в этом случае конуса 3 и 4 должны быть обратными по сравнению с показанными).

Головка работает следующим образом.

Хонинговальная головка вводится в обрабатываемое отверстие и ей придается вращательное и возвратно-поступательное движение. Осевым перемещением разжимного штока 2 осуществляется подвод колодок с алмазными брусками к обрабатываемой поверхности. В нижнем положении головка касается торцовым упором дна отверстия, при этом пружина 5 сжимается, воздействуя с определенным усилием на подвижный конус.

Конус, стремясь переместиться вверх, изменяет давление на бруски 9, которые, в свою очередь, поворачиваются относительно точки

10 контакта с неподвижным конусом. При этом в зоне подвижного конуса возрастает (см. чертеж) или уменьшается радиальное давление брусков на обрабатываемую поверхность, что приводит к различной интенсивности съема металла вдоль образующей отверстия.

При движении хонголовки вверх пружина разжимается, радиальное усилие выравнивается, бруски занимают положение параллельно оси обрабатываемого отверстия, радиальное давление по всей длине каждого бруска имеет одинаковую величину, в результате чего съем металла становится равномерным.

Таким образом, предложенная хонинговальная головка при обработке глухих от25 верстий компенсирует недостаток в величине перебега за счет увеличения радиального давления только в нижней части отверстия, что обеспечивает высокую точность обработки глухих отверстий.