Устройство для упрочнения отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 24 С 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3655606/25-08 (22) 26.10.83 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) Г. Д. Давыдова и Н. С. Никитина (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 874324, кл. В 24 С 3/08, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ, выполненное в виде соосно расположенных корпуса, сопла, разÄÄSUÄÄ 1215969 A делителя потока и гильзы, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство снабжено установленным соосно и внутри гильзы подпружиненным плунжером, в верхней части которого смонтировано сопло, а в гильзе и плунжере выполнены радиальные каналы, предназначенные для сообшения полостей между собой и с полостью отверстия сопла.

12

Изобретение относится к дробеструйной обработке деталей.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем предотвращения вылета дроби после прекращения обработки детали.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1, смонтированный на станине с поворотным столбом, на планшайбе которого закреплен диск 2 копрессора. На станине закреплен силовой цилиндр 3, шток 4 поршня которого снабжен клиновым хвостовиком 5, сообщающем гильзе 6 возвратно-поступательное движение с помощью роликов 7. Гильза 6 расположена соосно отверстию корпуса 1, а внутри нее пружиной 8 поджат плунжер 9 в сторону диска 2. На плунжере 9 соосно закреплено сопло 10 вместе с разделителем

1! потока. Коаксиально соплу 10 закреплена на плунжере 9 опорная втулка 12, имеющая продольные прорези — окна для эжекции шариков — в зоне камеры приема шариков, которая образована полостью гайки 13, ввернутой в гильзу 6. В плунжере 9 и гильзе 6 выполнены радиальные каналы

14 и 15 соответственно, являющиеся составными звеньями цепи подвода воздуха от штуцера 16, вмонтированного в корпус 1. Опорная втулка 12 снабжена упругой кольцевой пятой 17.

Устройство работает следующим образом.

Диск 2 фиксируется и закрепляется на планшайбе поворотно-делительного стола с помощью накладываемой сверху крышки, которая, закрывая обрабатываемые отверстия, выполняет роль отражателя потока шариков.

Корпус 1 устройства закреплен на станине так, что ось сопла 10 совпадает с осью одного из обрабатываемых отверстий диска 2 и находится в положении, отведенном от обрабатываемой детали. При включении кнопки «Пуск цикла» через электрозолотник (не показан) подается воздух от пневмосети в полость цилиндра 3, шток 4 которого своим клиновым хвостовиком 5 через ролик 7 поднимает вверх гильзу 6 вместе с плунжером

9 до касания пятой 17 торца диска 2. Пята

17 выполнена из упругого материала, например резины, для обеспечения плотного контакта по периметру опоры. После упора пяты 17 в торец диска 2 перемещение плунжера 9 с втулкой 12, соплом 10 и раз15969

45 делителем 11 потока прекращается, а гильза 6 продолжает дальнейшее движение вверх относительно плунжера 9 и корпуса 1, сжимая при этом пружину 8. Перемещение идет до тех пор, пока не совмещаются радиально выполненные в плунжере 9 и гильзе 6 каналы 14 и 15 с кольцевой проточкой корпуса 1 на выходе штуцера 16. В этот момент движение штока 4 с клиновым хвостовиком 5 прекращается с помощью регулируемой гайки (не показана) на штоке 4.

В момент упора этой гайки в корпус цилиндра 3 включается конечный выключатель (не показан), дающий сигнал на подвод воздуха к штуцеру 16 корпуса 1. Воздух через каналы 14 и 15 подается в сопло 10 и эжекцией через продольные прорези разделителя 11 потока засасывает шарики из камеры приема шариков — полости гайки 13— и подает их к торцу диска 2. Происходит упрочнение радиуса на входе в отверстие.

Шарики через кольцевой канал, образуемый стенкой опорной втулки 12 и наружной стенкой разделителя 11 потока, падают обратно в камеру приема шариков, осуществляя круговую циркуляцию шариков.

Реле времени, срабатывая, дает команду на переключение золотника, отключение самописца и прекращение подачи воздуха в систему. Включается цилиндр 3, происходит отвод штока 4 и его хвостовика 5 вправо (по чертежу), при этом опускается гильза 6, а пружина 8 в этот момент удерживает плунжер 9 в прежнем положении, не отводя тем самым опору вместе с пятой 17 от торца диска 2. Каналы 14 и 15 при том смещаются один относительно другого, исключая подачу воздуха в сопло 10. При дальнейшем опускании гильзы 6 гайка 13, упираясь в бурт опорной втулки 12, отводит последнюю от диска 2, причем шарики находятся в камере приема, цикл их перемещения отключен. В крайнем правом положении шток 4 взаимодействует с конечным выключателем ВК-2, дается сигнал на поворот планшайбы с диском 2 на угловой шаг между обрабатываемыми отверстиями, окончание поворота которого и фиксация планшайбы регистрируются конечным выключателем на поворотном столе ВК-3 (не показан), дающим команду на продолжение цикла. Когда планшайба с диском 2 делает полный оборот, то упор на ней замыкает

ВК-4, дающий сигнал на выключение всей системы. Цикл закончен.

Редактор О. Головач

Заказ 941I17

Составитель Л. Алешечкнна

Текрсд И. Нгрес Корректор Л. Обручар

Тнр ж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектна -.,