Установка для дробеметной очистки наружных поверхностей цилиндрических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1229024 А1 (51) 4 В 24 С 3 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694040/25-08 (22) 27. 01. 84 (46) 07.05.86 Бюл. Р 17 (72) Б.Т.Долотов и В.В.Калитенко (53) 924. 93 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

81481, кл. В 24 С 3/18, 1949. а (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕМЕТНОЙ

ОЧИСТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая рабочую камеру, средство для подачи рабочей среды и средство для транспортировки обрабатываемых деталей с приводом, расположенных на опорах, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки цилиндрических деталей различных диаметров, средство для транспортировки обрабатываемых деталей выполнено в виде параллельно установленных ленточных конвейеров, расположенных внутри последних рам и тяги, причем одни кон-. цы рам установлены с возможностью поворота на опорах, а другие связаны между собой тягой, при этом рамы связаны с приводом.

1229024 где  — ширина факела дроби", D — - диаметр изделия;

М - коэффициент перекрытия факелом дроби поверхности пакета деталей, который зависит от типа дробеметного аппарата, прочности сцепления окалины с металлом и может быть установлен в диапазоне 0,5-0,9.

Для обеспечения устойчивого движения изделий и их раскатки в один слой ленточный конвейер 5 наклонен к горизонтальной плоскости на угол 3, который определяется с учетом диаметра деталей, коэффициента трения между бесконечным элементом и деталями.

При минимальном значении угла Р наблюдается минимальное трение сколь40

Изобретение относится к области пескоструйной обработки металлов, а именно к устройствам дробеметной очистки наружной поверхности длинйомерных цилиндрических деталей типа труб и штанг.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки цилиндрических деталей различных диаметров. 10

На фиг. 1 изображена установка для очистки наружных поверхностей цилиндрических деталей, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-.А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг„2; на фиг.4 — 15 сечение В-В на фиг. 1.

Установка содержит дробеметную камеру 1, средство 2 для вращения и перемещения изделий, проходящее через камеру 1, устройство 3 загрузоч — 20 ное и бункер 4..

Механизм 2 вращения и перемещения изделий выполнен в виде нескольких параллельно расположенных бесконечных гибких транспортных лент 5, представ- 25 ляющих собой, например, ленточные конвейеры, установленные на опорах

6 с воэможностью поворота вокруг вер-, тикальной оси 7 и горизонтальной оси 8 °

Каждый ленточный конвейер 5 установлен под углом ос к направлению движения деталей 9, при этом для обеспечения вращения и поступательного перемещения деталей угол должен

g5 удовлетворять следующему условию:

in о!. с are.tg жения изделий по поверхности гибких бесконечных элеменТов, а также между деталями и, соответственно, минимальный износ рабочей поверхности ленточного конвейера. Угол следует принимать с учетом неравенства

2k

Рз arctg (2) Установка работает следующим образом.

Загрузочное устройство 3 опускает между рядами упоров 26 и 27 партию деталей 9 (например, труб) заданного диаметра, для которого устанавливагде k — коэффициент трения качения изделий по поверхности элемента, D — диаметр изделия.

Синхронный поворот ленточных конвейеров 5 вокруг вертикальных осей

7 осуществляется гидроцилиндром 10, который кинематически связан с одной из рам 11 ленточных конвейеров. Рамы

11 шарнирно соединены тягой 12 между собой.

Изменение угла наклона лент 5 в горизонтальной плоскости осуществляется от гидроцилиндров 13, установленных на опорах 6.

Ленточные конвейеры имеют привод

14, с которым соединен вал 15, кинематически связанный через шестерни

t6, вал 17, конические шестерни 18 и 19, вал 20, звездочку 21 цепной передачи, цепную передачу 22 и вал

23 с приводным роликом 24. На роли" ке 24, имеющем выпуклую форму, установлен гибкий бесконечный элемент, имеющий эа счет формы ролика 24 также выпуклую наружную поверхность, которая позволяет свободно заходить на его наружную поверхность деталям, перемещающимся по конвейеру.

На валу 23 устанавливается в подшипниках 25 скольжения рама 11, имеющая возможность поворота относительно вала 23.

Между ленточными конвейерами расположены неподвижные упоры 26 и подвижные упоры 27, выполненные в виде вертикально установленных гидроцилиндров деталей и предназначенные для предотвращения скатывания деталей 9 при их транспортировке. Очистка деталей осуществляется в рабочей камере 28, снабженной дробеметными аппаратами 29. ется при помощи гидроцилиндров 10 и 13 угол наклона Р ленточных конвейеров к горизонтальной плоскости и угол аС между направлением движения труб и ленточными конвейерами. От привода 14 вращение через вал 15, шестерни 16, вал 17, конические шестерни 18 и 19; вал 20, цепную передачу 22, вал 23 передается на приводной ролик 24 каждого ленточного конвейера 5. Гибкие бесконечные.ленты 5 начинают синхронное вращение, а детали 9 совершают вращательнопоступательное движение и подаются в рабочую камеру 1, где производит1229024 4 ся их очистка дробью, выбрасываемой дробеметными аппаратами 29.

Так как трубы Разложены вплотную и между ними нет зазоров, воздейст5 вие факела дроби направлено на детали, а не на стенки дробеметной камеры, что исключает их износ. После дробеметной обработки детали поступают на позицию выгрузки, на которой расположены выдвижные упоры 27.

При съеме труб с конвейера упоры 27 втягиваются и трубы скатываются в бункер 4 под действием гравитационных сил. Осуществляется загрузка следующей паРтии деталей.

1229024 щ 4

Составитель В.Жуков

Редактор Н.Тупица Техред В.Кадар Корректор А.Ференц

Заказ 2404/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4