Проходная печь с роликовым подом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 7 В 9/28

ГОСУДАРСТВЕННЬ)Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (6i ) 529241 (2 1) 3782697/22-02 (22) 21.06.84 (46) 07.03.86. Вюл. В 9 (7 1) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) 3.И.Ланге, Г.А.Эммануэль и Н. И. Губа (53) 621.783.231.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 529241, кл. F 27 В 9/28, 1975. (54) (57) 1. ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ С РОЛИ—

КОВЫМ ПОДОМ по авт.св. У 529241, отличающаяся тем, что, с целью организации дозированной разгрузки однослойных пакетов изделий и последующей их поштучной выдачи

Ф она снабжена расположенным у нюкнего торца роликов рольгангом в виде одноручьевых биконических роликов, продольная ось которого параллельна продольной оси печи, ролики выполнены с возможностью их реверсивного движения.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью придания изделию вращательного движения

У оси вращения биконических роликов расположены в горизонтальной плосо .кости под углом 10-30 к продольной оси рольганга.

1216606 2

Изобретение относится к устройствам для термической обработки цилиндрических изделий и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — организация дозированной разгрузки однослойных пакетов изделий и последующей их поштучной выдачи, а также придание изделию вращательного движения.

На фиг. 1 приведена печь, разрез, в плане, на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3— узел I на фиг. 2 и узел I1 на фиг. 1.

Печь состоит из футерованной рабочей камеры 1, горелок 2, цилиндрических бочек роликов 3, снабженных коническими ребордами ч и индивидуальными приводами 5. Оси вращения цилиндрических роликов составляют с продольной осью печи угол с4 а с горизонтальной плоскостью угол, оба эти угла острые. В последней зоне печи расположен рольганг из биконических оцноручьевых консольных роликов 6, снабженньгх индивидуальными приводами 7; продольная ось этого рольганга и продольная ось печи параллесльны, а ось вращения биконических роликов б с последней составляет угол

Выбор величины угла установки биконических роликов в горизонтальной плоскости к продольной оси рольганга определяется назначением печи— нормализация или закалка.

Если печь используется только для нормализации (отпуска) труб, то величина угла минимальная (10 ) о и обусловлена условиями, при которых не происходит искривления трубы при ее транспортировке, т.е. обеспече— нием трубе минимального для этих условий количества оборотов вокруг своей оси.

Величина угла установки биконических роликов при использовании печи для закалки труб выбирается исходя иэ условий придания трубе максимального количества оборотов для обеспечения равномерности охлаждения в закалочном устройстве и равна 30

При комбинированном назчачении печи, т.е. при использовании ее как для норма гиэации, так и для закалки труб, вели гина угла выбирается мак—

ЗО

З5

40 симальной (30о) для удовлетворения условий закалки.

Устанавливать биконические ролики под углом больше 30 нерационально, о поскольку незначительный выигрыш в количестве оборотов трубы в процессе закалки приводит к неоправданным сложностям в монтаже роликов, увеличению их габаритов. Кроме того, сужение ручья, образованного биконическими роликами, приводит к неустойчивому в поперечном направлении положению трубы во время перехода ее с цилиндрического рольганга.

Направление угла установки биконических роликов к продольной оси печи совпадает с направлением угла установки цилиндрических роликов.

Это обусловлено тем, что в момент перехода трубы с цилиндрического рольганга (при его реверсе) в ручей бикэнических роликов направление ее врашения совпадает с направлением вращения в ручье последних. При этом условии не наблюдается кратковременной остановки (пробуксовки) вращения трубы в момент ее касания с биконическими роликами.

По длине последней зоны печи со стороны рольганга иэ биконических роликов установлены цилиндрические перекладыватели 8, ось вращения которых перпендикулярны продольной оси печи и которые объединены трансмиссионным валом с общим пневмоприводом (не показан).

На конце цилиндрической части перекладывателя вдоль образующей расположен фигурный элемент 8 в виде прямоугольного треугольника.

Окно выдачи изделий иэ печи на длине цилиндрических роликов с реборда— ми оборудовано подвесной крышкой 9.

Печь работает следующим образом.

Изделия 10 на рольганге загрузки (не показан) собираются в однослойные плотные пакеты. Затем с помощью цилиндрических роликов, приводимьгх во вращение индивидуальными приво— дами, пакеты изделий один за другим непрерывно перемещаются вперед на технологической скорости вдоль печи, одновременно также непрерывно вращаясь вокруг собственных осей . После нагрева каждого очередного пакета изделий до заданной температуры он передается на транспортной скорости в последнюю зону, где благодаря! 216606 многократному реверсу цилиндрических роликов (количество реверсов соответствует количеству иэделий в пакете).изделия по одному передаются на биконические ролики, приводимые во вращение индивидуальными приводами.

Это происходит потому, что при вращении цилиндрических роликов в противоположном направлении назад (реверс) благодаря их установке под острым углом к горизонтальной плоскости и продольной оси печи силы образуемой пары направлены в одну сторону (фиг.З), перемещая изделие поперек печи без их вращения с одновременным движением назад.

Как только центр тяжести очередного изделия переходит за вершину А конических реборд, изделие падает в ручей, образованный биконическими роликами, а цилиндрические ролики меняют направление своего вращения и оставшиеся в плотно уложенном пакете изделия продолжают двигаться вдоль последней зоны печи вперед, одновременно вращаясь вокруг собственных осей. Это движение продолжается до тех пор, пока задний конец изделия, перемещаемого биконическими роликами, не освободит рольганг из этих роликов для передачи очередного изделия. Затем дается команда на реверс цилиндрических роликов в последней зоне и,цикл разгрузки пакета повторяется. Во время разгрузки каждого пакета в последней зоне поддерживается заданная температура изделий

С помощью биконических роликов иэделия организованно поштучно выдаются иэ печи путем непрерывного продольного перемещения с вращением вокруг собственной оси.Окно выдачи при этом на длине цилиндрических роликов закрыто крышкой.

Когда при разгрузке на цилиндрических роликах остается одно изделие, расположенное в ручье, образованном цилиндрическими бочками роликов и коническими ребордами, образуется пара сил, создающая вращаю10 щий момент. В этом случае при реверсивном вращении цилиндрических роликов изделие движется вдоль последней зоны в обратном няправлении, вращаясь вокруг собствеййой оси.

15 Для перекладывания этого иэделия на рольганг из биконических роликов включаются перекладыватели, поворот

I (. фигурного элемента 8 которых вверх с на угол 90 создает уклон, по кото20 рому изделие скатывается на рольганг иэ биконических роликов и с их помощью выдается из печи.

Применение предлагаемого технического. решения обеспечивает поштуч25 ную непрерывную выдачу изделий, что расширяет возможности проходных печей с роликовым подом. позволяет их использовать в линии упрочняющей термообработки труб с отдельgp ного нагрева в специализированных термических отделениях или с прокатного нагрева в линии трубопрокаткых установок с автоматическими станами (ВТМО).

Так, например, в термических отделениях упрочняющей термообработки труб нефтяного сортамента при замене эакалочной и отпускной секционных печей предложенными роли4 ковыми печами такой же длины производительность термоотдела возрастает в 2-3. раза при том же количестве термоупрочненных труб.

1216606 иьантальнаю

/МР4М Р4М д

ВНдцПИ Заказ 991/49 Тираж 561 Подписное

Фп иал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4