Устройство для грануляции

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 J 2/20! %

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3666626/23-26 (22) 30.11.83 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро катализаторов и Ордена Трудового Красного Знамени институт катализа СО АН СССР (72) Г. И. Абрамов, Ю. М. Бровкин, В.А.Суриков и А.К.Абрамов (53) 66. 099. 2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971456, кл. В 01 J 2/20, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ, содержащее корпус с фильерной голов, кой, установленной на неподвижной оси, срезающее устройство, состоящее из обода, ступицы и соединяющих их режущих элементов, установленных с возможностью автономного натяжения, размещенный на станине кронштейн с упором и привод с двигателем, о т л ич а ю 9 е е с я тем, что, с целью ,повышения качества получаемых гранул

„Л0„„1217460 A и надежности работы устройства, сре" зающее устройство установлено на оси фильерной головки, режущие элементы выполнены в виде ленты с двусторонним заострением по режущим кромкам, привод выполнен в виде кулачковорычажного механизма, снабженного двумя рычагами, установленными с противоположных сторон кулачка, кулачок установлен на валу двигателя, а рычаги одними концами шарнирно закреплены на кронштейне и снабжены фиксаторами, взаимодействующими с упором кронштейна,. и роликами„ взаимодействующими с кулачком, причем свободные концы рычагов соединены пружиной и снабжены упругими наконечниками, .при этом обод срезвющего устройства снабжен упором, взаимодействующим с упругими наконечниками рычагов, и упругим элементом, а фильерная головка снабжена демпферами, взаимодействующими с упругим элементом.

1217460

Изобретение относится к устройствам зкструэионного гранулирования пастообразных материалов и может быть использовано в производстве катализаторов и их .носителей, а также в промьппленности строительных материалов и пищевой промьппленности.

Цель изобретения — повышение качества получаемых гранул и надежности работы устройства. 10

На фиг. 1 изображено срезающее устройство; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2 (крепление ножей и натяжное устройство). 15

Срезающее устройство содержит кольцо 1 с радиально установленными (с одинаковым шагом) ножами 2, второй конец которых закреплен на обойме 3, являющейся одновременно корпу- 20 сом подшипника 4 качения, посаженного на ось 5 фильерной головки 6 гранулятора 7.

Натяжение ножей осуществляется системой автономного натяжения, состоящей из рычагов 8, установленных на оси 9 закрепленных на кольце 1 и натяжных винтов 10.

На станине гранулятора 7 закреп- лена опорная плита 11, на которую установлен двигатель 12 постоянного тока, перемещающий прерывистым движением механизм„резки, включающий в себя кольцо 1, ножи 2, обойму 3, подшипник 4, рычаги 8, оси 9 и винты 10 с помощью кулачково-рычажного механизма, состоящего из кулачка 13, контактирующего с роликами 14 на рычагах 15 и 16, свободные концы которых соединены пружиной 17 растяжения, при этом кулачок 1-3 посажен на вал двигателя 12 постоянного тока.

Оси 18 рычагов 15 и 16, установлены на кронштейн 19, который закреплен на плите 11. Дпя смягчения удара рычагов 15 и 16 (при перемещении механизма резки) на них установлены демпфирукнцие наконечники 20, изготовленные из пружинной стали, а на кольце 1 механизма резки закреплен кронштейн 21, также иэ пружинной стали. Для гашения удара при остановке механизма резки предусмотрены пружинные демпферы 22, взаимодействующие с накладкой 23, на кольце 1 - >5 а для гашения удара рычагов 15 и 16 при их остановке на кронштейне 19 приварен упор 24 с поставленными на клей резиновыми демпфирующими накладками 25.

Фиксация рычага 16 в нижнем положении осуществляется фиксатором 26.

Настройка резки на нужный размер гранул осуществляется вращением ру— коятки 27, расположенной на.щите 28 управления двигателя 12 постоянного тока. Количество радиально установленных ножей 2 определяется количеством формообразующих отверстий фильерной головки 6, а их количество подбирается по производительности гранулятора. Для получения гранул равной длины при применении многоручьевой фильерной головки формообразующие отверстия располагаются одним кольцевым рядом на постоянном радиусе относительно оси головки 6, в этом случае все отверстия находятся в постоянном поле давления, создаваемого шнеком гранулятора»

Высокое качество резки обеспечивается применением ножа 2, представляющего собой стальную ленту, шириной

3-6 мм и толщиной 0,5 мм заточенную с двух сторон (по ширине ленты).

Применение кольца 1, имеющего достаточную жесткость для обеспечения натяжки ленточных ножей 2, позволяет осуществить высокую надежность механизма резки.

Устройство работает следующим образом.

При прохождении вершины кулачка

13 кулачково-рычажного механизма через ось a — alв положение (фиг.1), рычаг 15 этого механизма, под действием пружины 17, резко перемещается вниз, наконечником 20 поворачивает механизм резки против часовой стрелки, после чего рычаг останавливается упором 24, при этом механизм резки фиксируется наконечником 20 рычага

16 с одной стороны и демпфером 22 с другой, который предварительно гасит скорость вращения механизма резки. Рычаг 16 в момент срабатывания рычага 15 неподвижен и остается неподвижным при дальнейшем повороте о кулачка на 180 вследствие постоянного радиуса на этом угле поворота.

При прохождении вершины кулачка

13 через ось а: — с1 в нижнем положении под действием пружины 17 рычаг

16 резко перемещается вверх и возвращает механизм резки в исходное положение, завершая при этом цикл

1217460

18,возвратно-вращательного движения преимущества которого заключаются в конструктивной простоте (т.е. малом количестве деталей несложной формы) и высокой надежности.

Рычаг 16 останавливается упором

24, а механизм резки — наконечником

20 рычага 16, при этом производится гашение скорости механизма резки демпфером 22 через накладку 23, а рычаг 15 в этот период неподвижен.

Настройка резки на нужный размер гранул (их длину) осуществляется (и менением частоты реза) рукояткой 27 на щите 28 управления двигателя 12 постоянного тока изменением частоты вращения кулачка 13 кулачково-рычаж-. ного механизма, установленного на валу двигателя 12. Вследствие этого при частоте вращения двигателя в пределах 100-1000 Гц можно получать гранулы длиной 5-50 мм. Регулировка производится при работающем механизме, а изменение частоты вращения не

10 влияет на скорость реза, которая определяется скоростью сокращения пружины 17, при этом частота реза подбирается по скорости экструзии с использованием максимальной производительности гранулятора.

Ф 8. 2

Составитель H.Ëåáåäåâà

Редактор Н.Воловик Техред М.Гергель Корректор Л.Патай

Заказ 1029/10 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4!5

Филиал ППП -"Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4