Способ изготовления бетонных изделий
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1217679 А (5р 4 В 28 В 13/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ - 1 3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) i СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление сухой бетонной смеси путем пе(21) 3796363/29-33 (22) 02 ° 10 ° 84 (46) 15.03.86. Бюл. Р 10 (71) Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы" (72) Л.С.Кафанов (53) 666.978.031(088.8) (56) Заявка Франции У 2205494, кл. С 04 В 13/00, 1974.
Авторское свидетельство СССР
У 241273, кл. В 28 В 13/00, 1967..l ремешивания вяжущего, мелкого заполнителя и порошкообразного водосодержащего компонента, укладку ее в форму, прессование и отверждение, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении свойств и упрощения технологии производства, в качестве порошкообразного водосодержащего компонента используют кристаллогидраты.
2 ° Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве крис- таллогидратов используют СаСО> 6Н. О
АЕ (SO„)з ° .18НО. мпераКоличество выделившейся воды 7
Формула кристалло ра лного злония, С
СаСО 6Н О, СаОт 8Н О
208 Не растворим 108
52
216 Слабо раство- 148 рим
100
68,5
1 12
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и изделий, а именно к способам изготовления бетонных изделий из сухих твердеющих смесей.
Цель изобретения - снижение стоимости при сохранении свойств и упро щение технологии производства, Способ осуществляется следующим образом.
Перемешивают порошок гидравлического вяжущего и мелкого заполнителя с кристаллогидратной солью в виде порошка, укладывают в форму и прессуют при нормальной температуре или при температуре полного или частичного выделения воды из кристаллогидрата. При этом вода из кристаллогидрата частично или полностью переходит к вяжущему и образует кристаллогидраты вяжущего, что приводит к твердению смеси, Крйсталлогидратные частицы, потерявшие свою гидратную оболочку, играют роль наполнителя, Повышение температуры при прессовании приводит к увеличению подвижности частиц, т.е. к увеличению скорости твердения и прочности, В качестве кристаллогидратов можно использовать нерастворимые или растворимые неорганические соединения с температурой полного выделео ния воды не выше 200 С, например
СаСО 6Н О или AC(SOc,) 18 H O.
Примеры таких кристаллогидратов приведены в табл.1.
При взаимодействии кристаллогидратов с вяжущим происходит реакция взаимного замещения между вяжущим веществом и кристаллогидратом. Замещение способствует переходу воды из состава применяемых кристаллогид1 ратов к вяжущим веществам. В качестве примера такого замещения можно
17679 1 привести взаимодействие Af (SO<)> »
° f8Í O с портландцементом, Na SiOg"
«9Н О с портландцементом, гипсом и др, Кроме того, есть определенный вид кристаллогидратов, нерастворимых в воде, .например кристаллогидраты СаСО 6Н О; Af k 7Н О и др. Их взаимодействие с вяжущим происходит таким образом, что кристаллогидрат разлагается с выделением воды, которая присоединяется к молекуле вяжущего вещества, а вещество кристаллогидрата начинает играть роль напол=
f 5 нителя, В твердеющие смеси можно вводить мелкий заполнитель в количестве от
1 до 60 мас.7 без нарушения описанного механизма твердения.
Примеры конкретного выполнения и результаты испытания образцов приведены в табл,2, В смеситель вводят вяжущее и кристаллогидрат в. виде порошка в определенном соотношении. Туда же добавляют мелкий заполнитель. Все тщательно перемешивают.
Смесь выдерживают при нормальной температуре от 15 до 365 дней с целью проверки длительности хранения сухой смеси. После этого смесь прессуют в специальных формах при давлении 50-60 ИПа и при температурах 20 или 100 С.
Предлагаемый способ позволяет уменьшить время твердения вяжущих до набора распалубочной прочности до нескольких секунд.
Сухие смеси, составленные из гидравлического вяжущего и кристал40 логидратов, могут длительное время (до одного года и более) храниться в закрытой таре при нормальной температуре .и не теряют при этом способности схватываться, 45
t Таблица 1! 2! 7679
П о олжение табл.!
5 6
MgSOÄ 6Н О
LigPOg, 1ЛН10
212 Растворим
108
200
331 Слабо растворим
216
100
Е1ВОд" 8Н О
1.93 Растворим
148
СаСЕ, 6Н О
108 200 49
219
108 150 .
203
342 Не растворим
180 -4Н О 20 С 52!
62 -6H О 100 С 57
284 Растворим
666
328
49
294 Не растворим 122
АС,Р 7H О
100
В оз ЗН О
123 Слабо растворим
100
Таблица 2
1 бъемТемпеДавление
Содержание комКомпоненты
Смесь прессов
МПа понентов, мас.7
Портландцемент серый М400
100 1,52
21
Кремнекислый нат рий Na SiO> 9Н О 40
20 1,52
60
Портландцемент белый МЗОО
100 1,52
21
Кремнекислый натрий NaSiO 9H O
1,52
60
40
60
100 1,56
35 °
Кремнекислый натрий Na Si0 9Н О 20
Углекислый кальций 40
1,56
32
MgCC 6Н 0
Na>CrO -!ОН О
Na
ЛЕ,(SO,), 18Н,О
3 .Портландцемент серый М400
Время выдержки до прессования, дни ратура прессо вания, Qc ная масса образцов, г/см
Прочность на сжатие образцов, ИПа
1217679
Продолжение табл.2
4 Портландцемент белый М300
100 1,56
60
Кремнекислый натрий Иа $хО 9Н.О 20
1,56
60
Углекислый кальций 40
Гипс медицинский
10
50
Сернокисльгй алюми- 30 ний At (Sîñ,) 18Н О
100 1,4
365 50
Сернокислый алюминий Ae ($0 ) "18Н О 40
1,4
20
7 Портландцемент белый М200
100 1,66
35
Кремнекислый натрий ИатSi03 9НтО 20
1,64
20
Песок речной
8 . Портландцемент серый М400
100 1 52
15
32
1,52
60
40
9 Портландцемент белый М200
30
100 1,52
60
Углекислый кальций
СаСО 6Н О .40
1,52
60
10 Портландцемент серый М400
100 1,42
60
20
1,42
40
Мрамор молотый
11 Портландцемент. белый МЗОО
100 1,42
60
20
Портландцемент белый М200
Углекислый кальций
СаСО 6Н О
Углекислый кальций
СаСО 6Н д
Углекислый кальций
СаСО 6Н О
3 4 5 6 7 8
1217679
Продолжение табл.2
1,42
20
Мрамор молотый
12 Портландцемент белый М300
100 1,66
40
Углекислый кальций
СаСОЗ. 6Н, О 20
15
Песок белый люберецкий
20 1,66
40
Заказ 1050/21 Тираж 556 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и -открытий
1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. В/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель H.Èãíàòîöà
Редактор M.Ïåòðoâà Техред А.Бойко Корректор Л.Патай:
