Ферритная сталь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) аю 4 С 22 С 38/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г г и стали, ке склонные и хрупкости при сборке, . стали, склонная при сбарне к 4 75 -ярупкости /1=150 -400 С),. стали, склонные при сйрне н 475 -мрупкости и и рупности, гбя.юинои

g бекУелемием интерметаллидны» фоз(=850- 550 с). оаласть соорибоемы» сталей. а&аспж ирупииаанил сталейпри сборке 6 интербалоя 850-550 и 550-400 С

00°вЂ” (61) 515825 (21) 3792591/22-02 (22) 02.08.84 (46.) 15.03.86. Бюл. У 10 (72) В.А.Ермилов и А.С.Зубченко (53) 669.15.57-194(088 ° 8) (56) ГОСТ 5632-61, Сталь 10 Х)6Н15МЗТ.

Авторское свидетельство СССР

У 516825, кл. С 22 С 38/26, 1976.. (54)(57) ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ по авт.св.

9 515825, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения свариваемости, она содержит молибден и хром в обратно пропорциональных ко» лнчествах, при этом максимальному содержанию хрома соответствует минимальное содержание молибдена и наоборот.

1217914

ВНИИПИ Заказ 1085/33. Тираж 567 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу ферритной высокохромистой коррозионностойкой стали, обладающей удовлетворительной свариваемостью и является дополнительным к основному авт. св. У 515825.

Целью изобретения является обеспечение свариваемости ферритной стали.

Для выявления своиств свариваемости предлагаемой ферритной стали в зависимости от предельного содержания в ней молибдена и хрома, взятых в диапазоне их количественного содержания по основному авт.св. Ó 515825 были проведены лабораторные исследования. Были изготовлены образцы стали, содержащие Мо и Cr в предельных количествах, отвечающих обратно пропорциональной линейной зависимости между этими компонентами в диапазоне значений их количественного содержания по основному авт.св.

У 515825. Содержание Мо и Cr в этих образцах соответствует точкам, обозначенными значкаьж О на приведенном графике.

Изготовленные образцы толщиной

14 мм свариваются ручным аргоно-дуговым способом с применением в качестве присадки лапши изготовлен ной из металла стали. При сварке образцов с помощью зачеканенных термопар производится запись термического цикла сварки (ТЦС). Время пребывания металла зоны термического влияния (ЭТВ) в интервалах температур составляет 1 о 1000-20;

850-550-95; 550-400 -140 С.Кованые образцы размером 14х14х65 мм после о термической обработки при 900 С в течение 360 с и охлаждении в воде проходящим током нагревались и затем охлаждались по параметрам

ТЦС в укаэанных интервалах как в отдельности, так и в совокупности.

Кроме иммитированного на ТЦС металла образцов испытываются реальные сварные соединения.

Металл опытных плавок, содержащих хром и молибден в предельных количествах, отвечающих обратно пропорциональной линейной зави5 симости между этими компонентами в диапазоне значений их количественного содержания по основному авт. св. У 515825 или при меньшем содержании указанных элементов обпадает удовлетворительной сваривае,.мостью, чертеж.

Изготовили образцы стапей, со1цержащие Мо и Cr в пределах, ука занных в авт.св. У:.515825, но при

15 этом предельное содержание не отвечает обратно пропорциональной линейной зависимости между этими компонентами. Содержание Мо и Cr в этих образцах соответствует точ20 кам, обозначенным значками Ф и ° на приведенном чертеже.

Образцы толщиной 14 мм сваривают по той же технологии, что и первую партию образцов с записью ТЦС.

25 Образцы размером 14х14х65 мм проходят иммитационный нагрев, охлаждение и испытания. Результаты испытаний на свариваемость подтверждают, что эти образцы не отвечают

Зр требованиям удовлетворительной свариваемости.

При сварке высокохромистых сталей с молибденом они проявляют наибольшую склонность к хрупкости в интервале температур 550-400 С, т.е. к о так называемой 475 -хрупкости, причем степень охрупчивания металла связана со степенью его легирования хромом и молибденом. Хрупкость, связанная с образованием интерметаллидных фаз в околошовном металле, в интервале температур 850-550 С, о проявляется при более высокой степени легирования указанными элементами.

Предлагаемая сталь обладает существенным технологическим качеством — свариваемостью, что позволяет широко примерять ее в сварах конструкциях, в частности при изготовлении химического оборудования.