Прокатный стан

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 3 А (19) (ll) сю 4 В 21 В 13/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA..г-д eo)$59

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ,,,: 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "" Е" (21) 3800400/22-02 (22) 1 1.10.84 (46) 23.03,86, Бюл. У (72) В. П. Коротков (53) 621.771 ° 2.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 831231 кл. В 21 В 1/38, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 406582, кл. В 21 В 13/18, 1971, .(54)(57) ПРОКАТНЫЙ СТАН, содержащий неподвижную калиброванную плиту и подвижные рабочие валки, размещенные в кассетах с роликами, взаимодействующими с опорной плитой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения производительности прокатки путем обеспечения непрерывной подачи заготовки, стан снабжен установленными между рабочими валками подвижными отжимными роликами, контактирующими с калиброванной плитой.

1219183

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям волновых прокатных станов, и моможет быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах преимущественно для листовой прокатки труднодеформируемых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности прокатки путем обеспечения непрерывной подачи заготовки.

На фиг. 1 представлен фрагмент предлагаемого прокатного стана, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение, проходящее через рабочий валок; на фиг. 3 — то же, поперечное сечение, проходящее через подвижный ролик; на фиг. 4 — предлагаемый прокатный стан, общий вид.

Прокатный стан содержит неподвижную калиброванную плиту 1 и подвижные рабочие валки 2, размещенные в кассетах 3 с роликами 4, взаимодействующими с опорной плитой 5. Для повышения производительности прокат» ки между рабочими валками 2, установлены подвижные ролики 6, отжимающие прокатываемый металл 7 от неподвижной калиброванной плиты 1.

Движение кассет 3 и подвижных роликов 6 осуществляется посредством бесконечных цепей 8 и 9, синхронизированных шестеренной клетью 10 привода 11 и звездочек 12-15. Предусмотрены также тянущие ролики 16, средства 17 для регулировки рабочего калибра и натяжная станция 18, компенсирующая вытяжку бесконечных цепей 8 и 9, Рабочий калибр, заполненный прокатываемым металлом 7, образован рабочими поверхностями неподвижной

"I калиброванной плиты 1 (сверху) и подвижного рабочего валка 2 (снизу), Число рабочих калибров определяется числом кассет 3, одновременно находящихся между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5, Величина рабочего калибра определяется расстоянием между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 и может подбираться при помощи средств 17 для регулировки рабочего калибра, изменяющих взаимное положение неподвижной калиброванной плиты

l и опорной плиты 5. Величина рабо» чих калибров в направлении прокатки

1О

55 может изменяться по линейному закону.

Особых требований к взаимному расположению кассет 3 и подвижных роликов

6 не предъявляется: необходимо только, чтобы в процессе прокатки они не наезжали друг на друга. Жесткость калибров обеспечивается взаимодействием роликов 4 кассет 3 с опорной плитой 5.

После задачи заготовки одним из известных способов прокатываемый металл 7 охватывает рабочие валки

2 сверху, а подвижные ролики 6 снизу, При этом прокатываемый металл

7 прижат рабочими валками 2 к неподвижной калиброванной плите 1 только в зоне очагов деформации, вне этих зон отжат от неподвижной калиброванной плиты 1 подвижными роликами 6, не касается опорной плиты 5 и образует между неподвижной калиброванной плитой 1 и опорной плитой 5 зигзагообразные волны деформации. При включении привода 11 за счет вращения звездочек 12-15 в противоположных направлениях посредством шестеренной клети 1О ветви бесконечных цепей 8 и 9 вместе с кассетами 3 и подвижными роликами 6 движутся в зоне неподвижной калиброванной плиты 1 и опорной плиты 5 вместе с образованными волнами деформации прока» тываемого металла 7 в направлении прокатки, Прокатываемый металл 7 подается в рабочие калибры за счет волнового перемещения, равного без учета вытяжки разнице длины волны и стягивающей ее хорды. Осуществляется процесс прокатки путем раскатки прокатываемого металла 7 на неподвижной калиброванной плите 1 подвижными рабочими валками 2, При этом полностью исключается трение прокатываемого металла 7 о неподвижную калиброванную плиту 1, а на образование бегущих волн деформации прокатываемого металла 7 тратится не более

15 энергии.

Описываемое волновое движение прокатываемого металла в предлагаемом прокатном стане позволяет при сохранении высокой точности прокатки за счет большой жесткости рабочего калибра одновременно существенно повысить производительность прокатки путем обеспечения непрерывной подачи заготовки.

1219183

Фиг. 2

Ж 17

Заказ 1187/13

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФМ 9

Составитель Г. Ростов

Редактор Е. Папп Техред,И.Верес Корректор В. Бутяга