Устройство для выбивки форм

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 247 А (51)4 В 22 D 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н вто сномм свидетельств

Ф \

° °

° °

\Ы

1Ч З

Р à1 (2 1) 3806377/22-02 (22) 30. 10.84 (46) 23.03.86. Бюл. Р 11 (72) В.М.Кабанов и Н.А.Калинин (53) 62 1.747.5 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 846096, кл. В 22 D 29/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 501834, кл. В 22 D 29/00, 1972. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЪ|БИВКИ

ФОРМ, преимущественно, отливок постоянных магнитов, содержащее опорную раму, привод с эксцентриковым валом, установленным на двух подшипниковых опорах, шарнирно соединен— ным с шатунами, и подвижную раму с разделительной решеткой, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения разрушения отливок при извлечении из форм и транспортировке по разделительной решетке на приемный конвейер, а также уменьшения шума, оно снабжено амортизационными резинометаллическими блоками, установленными под углом к плоскости разделительной решетки и соединяющими опорную и подвижную раму, и опорными неприводными роликами, закрепленными на подвижной раме в месте выхода отливок, при этом шатуны выполнены в виде гибких пласт. тин, верхние концы которых закреплены на подвижной раме под тем же углом, что и упомянутые блоки.

2. Устройство по п ° 1; о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью отделения отливок различных типоразмеров, разделительная решетка выполнена съемной.

1 12

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения их форм хрупких отливок преимущественно литых постоянных магнитов.

Цель изобретения — предотвраще— ние разрушения отливок при их извлечении из форм и транспортировке по разделительной решетке на приемный конвейер, а также уменьшение шума.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную опорную раму 1, привод 2 с эксцентриковым валом 3, установленным на двух подшипниковых опорах 4, шарнирно соединенным с шатунами 5, и подвижную раму 6, снабженную разделительной решеткой 7. Опорная и подвижная рамы соединены между собой при помощи амортизационных реэинометаллических блоков 8, которые установлены под углом к плоскости разделительной решетки 7. Шатуны 5 привода выполнены в виде гибких пластин, верхние концы которых неподвижно закреплены на подвижной раме 6 под тем же углом, что и амортизационные блоки. На подвижной раме 6 на месте выхода отливок с разделительной решетки смонтированы свободно вращающиеся опорные ролики 9.

На опорной раме 1 закреплены кронштейны 10 резинометаллических блоков. На резинометаллические блоки опираются кронштейны 11, соединенные со щекой 12 подвижной рамы и скреплены между собой скобой 13.

На подвижной раме 6 установлена съемная разделительная решетка 7 и кожух 14 для предотвращения падения отливок. На торце подвижной рамы, на месте выхода отливок с разделительной решетки, на кронштейнах

15 закреплена ось 16, на которой на втулках 17 установлены свободно вращающиеся опорные ролики 9.

Привод подвижной рамы осуществляется от электродвигателя 18 через клиноременную передачу, шкив 19, вал 3, эксцентриковые втулки 20, 19247

10 !

55 через подшипники, связанные с обой— мами 21 шатунов 5, концы которых опираются на кронштейны 22 и жестко соединены с подвижной рамой.

Устройство работает следующим образом.

Опока с формой (не показана) устанавливается грузопоцъемным уст— ройством на решетку 7.

Включается электродвигатель.

Подвижная рама 6 посредством эксцентрикового привода приходит в возвратно-поступательное движение ° За счет того, что реэинометаллические блоки установлены под углом, подвижная рама перемещается как в продоль„йом, так и в вертикальном направле— ниях, при этом гибкая тяга шатуна 5, заставляя двигаться раму, не пре— пятствует ее перемещениям, создавая при этом лишь незначительное сопро— тивление.

Вертикальная составляющая, приподнимая форму со слитком и опуская ее с частотой 700 кол./мин, разрушав ет форму и отделяет (просеивает) э мелкую фракцию через решетку.

В это время опока снимается с решетки и перемещается для последующей сборки, а слиток с разрушенной формой движется по решетке и сходит с нее на приемный конвейер.

В момент схода слиток опирается на ролики 9, установленные на торце рамы.

Ролики при колебаниях совершают такое же движение, как и подвижная рама, и дополнительно вращаются вокруг своей оси 16, обкатываются по слитку, предохраняя его от ударов торца рамы, что позволяет сохранить отливки от повреждений и разрушения.

Решетка 7, установленная на раме, может быть заменена другой решеткой с иными размерами ячеек.

Решетки с различными типоразмерами прорезей позволяют расширить технологические возможности использования устройства.

Использование устройства в промышленности позволит предотвратить разрушение хрупких отливок при их извлечении иэ форм, уменьшить производственный шум и повысить производительность труда.!

2192ч !

1219247

Фиа. j

Составитель Н. Б. Юсуфович

Редактор С.Патрушева Техред М.Надь Корректор Н.Муска

Заказ 1190/16 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4