Подъемно-разгрузочное устройство

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к подъемно-разгрузочным устройствам, для выгрузки сыпучих материалов кз литейных форм. Цель - повышение надежности разгрузки путем удара в конце опрокидывания с одновременным отделением дроби от отливки в оболочковой форме. Устройство содержит направляющие , грузовую тележку, выполненную с разгрузочным окном. На боковых стенках тележки выполнена прорезь с заходным асткам, верхняя кромка которого образована нижней кромкой регулировочного сектора, .закрепленного на боковой стенке. Сектор может вращаться вокруг горизонтальной -оси. 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИК (19) (И) (51)4 В 22 П 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4213925/23-02 (22) 24.03.87 (46) 23.10.88. Бюл. В 39 (71) Украинский государственный проектный институт электротехнической промышленности (72) Н.Я.Петренко, Э.Д.Розенберг, .Н.Я.Быковец и Ю.А.Качков (53) 621.747.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 812674, кл. В 65 С 47/40, 1970. .(54) ПОДЪЕИНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к подъемно-разгрузочным устройствам, для выгрузки сыпучих материалов из литейных форм. Цель — повышение надежности разгрузки путем удара в конце опрокидывания с одновременным отделением дроби от отливки в оболочковой форме. Устройство содержит направляющие, грузовую тележку выполненную с разгрузочным окном. На боковых стенках тележки выполнена прорезь с заходным участком, верхняя кромка которого образована нижней кромкой регулировочного сектора,,закрепленного на боковой стенке. Сектор может вращаться вокруг горизонтальной оси.

3 ил. l 43 1892

Изобретение относится к литейному производству, а именно к подъемноразгрузочньм устройствам для выгрузки сыпучих материалов из литейных форм путем опрокидывания.

Цель изобретения — повышение надежности разгрузки путем удара в конце опрокидывания с одновременным отделением дроби от отливки в оболочковой форме.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 — узел грузовой тележки на фиг. 1, на фиг ° 3— разрез А-А на фиг. 2. I5

Подъемно-разгрузочное устройство ! включает металлоконструкцию 1, содержащую две параллельно расположенные криволинейные направляющие 2, на которых установлена передвижная грузовая тележка 3 с четырьмя катками 4, боковыми стенками 5 и днищем 6. В боковых стенках 5 выполнены прорези 7 с регулируемым посредством поворотных секторов 8 зевом 9. 25

Секторы 8 закреплены на боковых стенках 5, посредством осей 10 и болтов 11, расположенных в регулировочном пазе 12.

На днище 6 грузовой тележки 3 жестко закреплены колосники 13, а в передней его части выполнено pasrpyзочное окно 14, огражденное торцовой стенкой 15.

Привод 16 соединен тросом 17 с траверсой 18, которая тягами 19 шарнирно соединена с задними катками 4 грузовой тележки 3, предназначенной для перемещения формовочного ящика

20, снабженного цапфами 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении заполненный формовочный ящик 20 с литейного конвейера (не показан) переталкивается в зону действия подъемно-разгрузочного устройства так, что обе цапфы

21 ящика 20, расположенные с двух его сторон, входят в зев 9 прорези 7, выполненные в боковых стенках 5 грузовой тележки 3 (фиг.1 и 2) .

При подъеме грузовой тележки 3 ее передние катки 4 перемещаются по нижней части направляющей 2, а задние катки 4 — по верхней части направляющей 2 (фиг.1) . Грузовая тележ-55 ка 3 и формовочный ящик 20 с содержимого ящика 20 высыпается на днище 6 грузовой тележки 3. Дробь (не показана) просыпается в промежутки между колосниками 13 (фиг.3) и через разгрузочное окно 14 днища 6 попадает на транспортное средство (не указано) для последующего применения по схеме технологического процесса, а отливка в оболочке по колосникам 13 перемещается на выбивное устройство (не указано).

Гарантированное опорожнение содержимого формовочного ящика 20 обеспечивается тем, что в конечном верхнем положении центр тяжести формовочного ящика 20 смещается на угол (фиг ° 1), т.е,. величину раскрытия зева 9, которая регулируется поворотными секторами 8. Благодаря этому происходит дополнительный поворот самого формовочного ящика 20 вокруг точки опоры передних цапф 21 с обязательным ударом в конце хода. При этом положение центра тяжести грузовой тележки 3 не меняется и под воздействием собственного веса и привода 16 осуществляется обратный ход, т.е. возврат ее в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет надежно разгружать формовочный ящик за счет удара. Максимальный отбор дроби от отливки в оболочковой форме за счет разделения потоков ликвидирует дополнительное оборудование для сепарации дроби. Подача формовочного ящика при его разгрузке выше уровня транспортирования исключает выполнение подземных соору-, жений (тоннелей и приямков), необходимых для установки этого оборудовас ния.

Формула из обр ет ения

Подъемно-разгрузочное устройство, содержащее направляющие, грузовую тележку с боковыми стенками и днищем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности разгрузки путем обеспечения удара в конце опрокидывания с одновременным отделением дроби от отливок, устройство снабже-. но колосниками, жестко закрепленными над днищем грузовой тележки, выполненной с разгрузочным окном и регулировочными секторамн, установленными на боковых стенках грузовой тележ. ки с возможностью вращения относительно горизонтальной оси, а в боко1431892 вых стенках выполнена прорезь с то,карным участком, верхняя кромка которого образована нижней кромкой регулировочного сектора.

1431892