Литейная штамповая сталь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,05-0,10
Остальное. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3809156/22-02 (22) 29.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (72) Т.Ш.Сахелашвили, Д.Д.Эбаноидзе, У.С.Микадзе, Б.А.Лосаберидзе, В.А.Какабадзе и Н.В.Тутберидзе (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) ГОСТ 5950-73, сталь 5ХНМ.
Авторское свидетельство СССР
Ф 924158, кл. С 22 С 38/46, 1982. (54)(57) ЛИТЕЙНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, алюминий, азот, кальций и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, она дополнительно содержит
„„SU„„1219669 А
{5D 4 С 22 С 38/60 бор, сурьму и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов,. мас.X
Углерод 0 40-0,50
Марганец 0,40-0,90
Кремний 0,35-0,60
Хром 0,80-1,50
Никель 1,00-1,80
Молибден 0,15-0,60
Алюминий 0,005-0,02
Азот 0,05-0,10
Кальций 0,005-0,08
Бор 0,005-0,025
Сурьма 0,05-0,10
Редкоземельные металлы
Железо
3 1219669
Изобретение относится к металлургии, в частности к высококачественным литейным штамповым сталям для горячего деформирования.
Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости стали, Для измельчения первичных зерен кристаллов и увеличения прокаливаемости и для экономии дорогостоящих металлов (ванадия) в состав стали введен бор в количестве от 0,005 до 0,025%.
Высокий уровень пластичности и ударной вязкости стали обеспечивается введением в ее состав сурьмы.
В результате этого в микроструктуре стали наблюдается понижение количества карбидов по границам зерен, а игольчатые выделения карбидов внутри зерен полностью ликвидируются.
Оптимальное количество содержания сурьмы составляет 0,05-0,10%. Дальнейшее повышение содержания сурьмы оказывает отрицательное влияние на
1 ударную вязкость, уменьшение содержания сурьмы ниже 0,05% малоэффективно
Кроме того, в состав стали введены редкоземельные металлы с содержанием до О, 1%. Благоприятное влия— ние их основано на том, что они, распоЛагаясь по границам зерен, пре— пятствуют коагуляции карбидов молиб10 дена и хрома с увеличением температуры отпуска или температуры эксплуатации.
Сталь выплавляется в 50-ти килограммовой индукционной печи. Химические составы исследованных сталей приведены в табл. 1, Термическая обработка опытных образцов состоит из отжига при 880 С, закалки в масле при 900 С и после20 дующего отпуска при 550 С ..Результаты испытаний механических и эксплуатационных свойств приведены в табл.2, Стойкость инструмента, изготовленного из предлагаемой стали, повышает25 ся на 13-34%., L.
Та блица 1
Составы, выходящие за граничные пределы легирования предлагаемой стали
5 6
0,36
0,54
0,40
0,50
0,45
0,44
0,56
Углерод
0,75
0,35
0,25
1,00
0,35
0,55
0,55
0,65
0,60
0,40
0,40
0,90
0,35
0,65
Кремний
Иарганец
1,45 0,80
0,60 0 55
1,50
0,15
0,95
0,20
1,65
0 65 l, 15
0,30
0,75
0,10
Хром
11оли бд е и
1,40
0,008
1,00
О, 005
0,90
0,05
1,85
0,003
Никель
Алюминий
0,06
Азот
0,10
0,08
0,07
0,05
0,03
0,15
Кальций
Ванадий
0,05
0,08
0,10
Ор003
Бор
Сурьма
0,025
0,10
0,02
0,08
0,005
0,08
0,01
0,05
0,03
0,02
0,004
0,20
0,06
Осталь0,05
Осталь0,05
Осталь0,12
Осталь0310
Осталь0,04
ОстальP3N
)Келезо
Остальное ное ное ное ное ное ное
1,75 1,80 1,65
0,03 0,02 0,01
0,01 0,08 0,005
0,55 в предлагаемой стали, мас.%
1219669
Таблица 2
Плав. Механические свойства
Эксплуатационная стойкость, Ж от извест ка
Относи- Относительное тельное
Ударная Твердость, вязкость, HRC кгсм/мм
Предел проч- . ности, кгсмlмм
Предел прочности кгсм/мм ного удлинение, Х сужение у
45.
1 130
1 140
112 8,2
156 12,8
150 12,3
148 11,2
145 1018
145 10,1
132 9,7
3,3
100 45
4,7
139
2 136
3 135.
4,3
128
127
4,2 4 133
1 5 133, 6 130
4,0
124
43
3,9
119
3,8
113
Составитель В.Брострем
Редактор П.Коссей Техред И.Попович Корректор А.Ференц
Заказ 1236/37 Тираж 567 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
