Пневматический классификатор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) д1) 4 В 07 В 4/08

РР) р» эт

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800646/29-03 (22) 10.10.84 (46) 07.04.86. Бюп. ¹- 13 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) В.Ф.Слесаренко, В.Р,Лаубган, В.В.Варабин и Б,И.Паринкин (53) 622.767.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 639615, кл. В 07 В 4/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 608566, кл. В 07 В 4/00, 1976, (54)(57) l. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР, содержащий камеру разделения с газораспределительной решеткой и вертикальными перегородками, приспособления для загрузки и разгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации за счет выравнивания скорости потока газа между перегородками, последние выполнены в .виде пластин, установленных ярусами по вертикали и смещенных в соседних ярусах одна относительно другой на половину расстояния между ними.

2. Классификатор по п.l, о т л и ч а ю шийся тем, что высота пластин каждого яруса составляет 420 расстояний между ними, Изобретение относится к устройствам для классификации тонкостенных сыпучих материалов по крупности в восходящем потоке воздуха и может быть использовано в технологии обо1222327 превьппает зазор h между параллель— ными пластинами, Пневматический классификатор работает следующим образом. гашения полезных ископаемых, прифракционировании порошков в металлургической, химической промьппленности и промьппленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности классификации.

На фиг.! представлена принципиальная схема многорядного пневматического классификатора; на фиг ° 2 — схема расположения пластин пересыпного приспособления.

Пневматический классификатор многорядного исполнения состоит из камеры разделения, образованной корпусом

1, в нижней части которого расположена гаэораспределительная решетка 2, установленная с наклоном к горизонтальной плоскости. Корпус над решеткой разделен вертикальными поперечными перегородками 3 на камеры 4, которые снабжены вертикальными продольными перегородками 5. Корпус со сто-, роны поднятого конца решетки 2 имеет приспособление для загрузки материала в виде входного патрубка 6, а у противоположного конца решетки— патрубок 7 приспособления для разгрузки крупной фракции, Подрешетное пространство аппарата через окно 8 сообщается со средством для подачи воздуха, вентилятором.

Выходом смеси отработанного воздуха с тонкой фракцией материала служит окно 9, к которому присоеди- . няются известные пылеосадительные средства.

Продольные перегородки 5 представляют собой систему вертикальных пластин 10, установленных ярусами

11 один над другим по высоте камеры разделения. При этом пластины одного яруса смещены относительно пластин другого на 1/2 расстояния между ними, Таким образом, каждая из пластин является продолжением осевой плоскости зазора, образуемого пластинами вьппе или нижележащего яруса.

Высота h каждой пластины в 4-20 раз

10 !

Расходом воздуха через окно 8 в камерах 4 разделения устанавливается аэродинамический режим в зависимости от заданной границы классификации (крупности разделения). Исходный материал подается в аппарат через патрубок 6 на распределительную решетку 2. Поток воздуха из-под решетки приводит классифицируемый материал B псевдоожиженное состояние и способствует его перемещению по наклонной решетке от загрузочного патрубка к разгрузочному патрубку 7, При этом частицы слоя материала омываются воздухом,„ который захватывает наиболее тонкие частицы и происходит предварительное разделение материала на мелкую и крупную фракции.

Мелкие частицы с потоком воздуха попадают в камеры 4 разделения, где происходит их дополнительная классификация в тонких слоях потока, образуемых пластинами 10. Частицы, превышающие заданный граничный размер и вынесенные воздухом в колонну при предварительном разделении, в процессе дополнительной классификации, попав на пластины, осаждаются вдоль их плоскостей и стремятся вернуться на решетку. Вместе с такими частицами по пристенной зоне стремятся опуститься и некоторые из частиц размера, меньшего границы классификации. Последнему препятствует то, что более мелкие частицы попадают в зазор нижележащего блока пластин, причем в его центральную часть, с наибольшей скоростью потока воздуха, вновь захватывающего эти частицы и выносящего их в более верхние зоны аппарата. Крупная фракция по окончании процесса классификации сходит с решетки и удаляется иэ аппарата через патрубок 7, Мелкая фракция выносится в верхнюю часть классификатора и удаляется с воздухом через окно 9, после чего отделяется иэ пылевоздушной смеси в пылеосадителе.

1222 327

fg 1g

10 10 Риг. 2

Составитель А,Семенов

Редактор Н,Рогулич Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 1639/6 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r... .Ужгород, ул, Проектная, 4