Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Жег.-@, „.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у (21) 3723974/25-27 (22) 11.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) В. С. Малинкин (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 575167, кл. В 21 Н 1/18, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 759187, кл. В 21 Н 1/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 854527 кл. В 21 Н 1/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 5?0438, кл. В 21 Н 1/18, 1974.

„„SU„„1222379 A (50 4 В 21 Н 1 18 (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий две инструментальные плиты с веерообразно расположенными на участках деформирования симметрично относительно оси инструмента деформирующими клиньями, отличаюи ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и обслуживания инструмента путем упрощения его конструкции каждый участок деформирования выполнен с одним деформирующим клином, расположенным на одной из инструментальных плит.

1222379 б-б,т Фиг г

Составитель К3. Марков

Текред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

Редактор М. Бланар

Заказ 644I9

Изобретение относится к вспомогательному технологическому оборудованию прокатного производства, а именно к инструменту для изготовления ступенчатых валов поперечно-клиновой прокаткой с малой величиной обжатия.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и обслуживания инструмента путем упрощения его конструкции.

На фиг. 1 изображен инструмент для поперечно-клиновой прокатки, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Инструмент содержит две инструментальные плиты 1 и 2 с деформирующими клиньями 3 — 6, веерообразно расположенными на участках деформирования заготовки 7 относительно оси инструмента.

Каждый участок деформирования выполнен с одним деформирующим клином, расположенным на одной из инструментальных плит, при любом сочетании взаимного расположения деформирующих клиньев, в том числе с чередующимся расположением на нижней и верхней плитах (фиг. 1). Инструментальные плиты 1 и 2 перемещаются одна относительно другой, клинья 3 — 6 захватывают и деформируют заготовку 7, уменьшая ее в диаметре и увеличивая по длине. В результате обжатия на участках деформирования недеформированные участки заготовки, находящиеся между клиньями, а также у торцов заготовки, уменьшаясь в диаметре, перемещаются вдоль оси прокатки по направленик> от середины инструмента.

Деформируемая заготовка приобретает заданные клиновыми инструментами конфигурацию и размеры.

Инструмент предлагаемого выполнения позволяет снизить трудоемкость его изготовления и обслуживания за счет исключения парно расположенных клиньев,