Пресс-форма для прессования изделий с неравномерной толщиной стенок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SUÄÄ 1224103 (q1) 4 В 22 I 3/02 В 30 В 5/02 СС(м „„Aqg. -1 4р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двторекоМ СвидКТ ЛьСтв чГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ц 8 У

f5 rl, 1Г

ОО0

ОО

4 - ®

5 1Z Риг. (21) 3765926/22-02 (22) 03.07.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Специальное проектно †конструкторское и технологическое бюро реле и автоматики (72) И.Г. Динер (53) 621.762.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹827267, кл. В 22 Е 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР ¹ 728997, кл. В 22 7с 3/02, 1978. (54)(57) 1. ПРЕСС вЂ ФОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕРАВНОМЕРНОЙ ТОЛП111НОИ СТЕНОК, преимущественно с утолщенными нижними стенками, содержащая контейнер, размещенную в нем эластичную матрицу в виде втулки с различными внутренними и внешними диаметрами, наружный и формующий пуансоны, отличающаяся тем, что, с,целью повышения равномерности распределения пористости путем создания различной величины обжатия по высоте изделия, наружный пуансон выполнен с отверстием в верхнем торце и с полостью, формующий пуансон установлен в отверстии наружного пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения. матрица усталовлена в контейнере с зазором для размещения по крайней мере двух рядов твердых шариков и нижнего торца наружного пуансона, при этом диаметр полости наружного пуансона равен меньшему наружному диаметру матрицы, а глубина полости превышает величину хо, а формующего пуансона.

12241() 3

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности прессования несимметричных изделий, она снабжена элементами для автоматического

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий с неравномерной толщиной стенок, преимущественно с утолщенными нижними стенками, Цель изобретения — повышение равномерности распределения порнстости путем создания различной величины обжатия по высоте изделия.

На фиг. 1 схематически представлена пресс-форма, до приложения давления, разрез; на фиг. 2 — то же, после приложения давления, на фиг,. 3 — то же, вид сверху.

Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1 в виде втулки, выполненной, например, конусной как внутри, так и снаружи, помещенной в контейнер 2, наружный пуансон 3 и жесткий формующий пуансон 4, который установлен со стороны меньшего внутреннего диаметра эластичной матрицы 1 с возможностью перемещения в ней и через отверстие в наружном пуансоне 3. Жесткий формующий пуансон 4 для удобства и. быстроты замены формующей части состоит из основания 5, к которому с помощью винта 6 и шрифтов 7 крепится формующая часть. Основание 5 пуансона соединено с толкающим дис— ком 8 упругим элементом 9. Между основанием 5 пуансона и толкающим диском 8 расположена регулирующая дистанционная шайба 10. Вокруг эластичной матрицы 1, между ней и стенками контейнера размещены шарики 11 с воэможностью взаимодействия с торцом наружного пуансона 3. В дне контейнера 2 расположен выталкиватель 12 для выталкивания отпрессованного изделия. Для обеспечения возможности регулирования давления на отдельных участках матрицы полость контейнера снабжена стержнями 13 и пружинами 14, которые упираются в регулирующий регулирования обьема париков, например подпружиненными стержнями, равномерно расположенными по внутреннему периметру контейнера. винт 1 . В него входит стопорный винт 16.

Пресс-форма работает следующим образом.

5 При, снятых наружном и формующем пуансонах 3 и 4 н отверстие матрицы 1 засыпают порошок. Затем устанавливают эти пуансоны и прикладывают давление,. Толкающий диск 8, сжимая уп10 ругий элемент 9, упирается в дистанционную шайбу 10 и через основание 5 пуансона передает давление формующей части жесткого пуансона 4, который перемещается внутри матрицы 1 и сжи15 мает порошок в вертикальном направлении. Наружный пуансон 3 своим торцом давит на шарики 11, которые сжимают матрицу 1 в радиальном направлении, причем в нижней части больше, чем в

20 верхней, придавая ей в нижней части форму, близкую к цилиндрической.

Подвижный пуансон.3 своей внутренней полостью взаимодействует с

25 верхней частью наружной поверхности матрицы I, придавая ей в верхней части также форму, близкую к цилиндрической, капибрует внутреннюю формующую поверхность матрицы по основаgp нию 5 пуансона (основание 5 пуансона., эластичная матрица 1, наружный пуансон 3 и внутренняя полость контейнера 2 могут иметь в плане не только круглую форму, а могут быть выполнены, например,.в виде прямо35 угольника или другой формы).

При прессовании изделий с несимметричной полостью для обеспечения различной величины сжатия на отдельных участках матрицы 1 отвинчивают на заданную высоту винт 15 и фиксируют его стопорным винтом 16. При создании наружным пуансоном 3 давления на шарики ll они приподнимают стержень !3 на заданную величину, до

1224103 ют отпрессонанное изделие.

Затем цикл повторяется.

При необходимости прессования изделия другой конфигурации меняют формующую часть жесткого пуансона 4 и подбирают дистанционную шайбу 10.

При необходимости регулируют винты 15 (формующая часть жесткого пуансона может быть выполнена заодно с его основанием).

Таким образом, в нижней части матрицы 1, где больший объем смеси, создается большее радиальное сжатие. В сочетании с заданной величиной вер- 2

20 головки винта 15, уменьшая н этом месте давление на стенку матрицы 1.

После снятия давления и возвращения пуансонов 3 и 4 в исходное поло,жение эластичная матрица 1 под действием упругой деформации принимает первоначальное положение, освобождая изделие. Стержень 13 под действием пружины 14 возвращается н исходное положение. Снимают пуансоны 3 и 4 и 10 с помощью выталкинателя 12 ныталкиватикального перемешивания жесткого пуансопа 4, которое может регулироваться дистанционной шайбой 10, это обеспечивает получение изделия с более равномерной пористостью.

Для изделий из твердого сплана

ВК 20 при средней пористости 27 при прессовании в предлагаемой пресс-форме фигурных изделий с отношением толщин стенок 1:2-1:3 отклонение пористостИ составляет + )7, при прессонании аналогичных изделий с помощью известного устройства отклонение пористбсти составляет 1,5-32,. т.е. наблюдается повышение равномерности псристости íà 501.

Таким образом, применение предлагаемо1: пресс-формы позволяет получать в по-,.ошковой металлургии изделия сложной формы с неравномерной толщиной стенок, например сложнофасонные формообразующие матрицы пресс-форм из твердого сплава высокого качестна. 224103

Составитель Г . Загорская

Редактор Л. Пчелинская Техрец В.Кадар Корректор M Шарошн

Заказ 1870/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7i-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4