Знамени технологический институт им. Ленсовета, Днепродзержинский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза и Гродненское ордена Дружбы народов производственное объединение «Азот» им. С. О. Притыцкого (72) А. Э. Кейв, В. Н. Соколов, А. И. Карпович, Г. В. Турунцев, В. В. Агеев, А. А. Мамедов, И. И. Барабаш и А. В. Шишкин (53) 66.015.23 (088.8) (56) Патент Ф Р Г № 2! 06660, кл. 12 е 4/01, 1977.

Патент США № 3732148, кл. С 12 В 1/14, 1979. (54) (57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЛ

АППАРАТ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, внутреннее пространст во которого поделено теплообменными перегородками на барботажные и циркуляционные каналы, барботеры, крышку, днище и технологические штуцера, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет создания оптимальной скорости газа в барботажных и циркуляционных каналах и предотвращения образования застойных зон, циркуляционные каналы снабжены съемными Г-образными пластинами, на боковых поверхностях которых выполнены горизонтальные прорези с отогнутыми в сторону теплообменных пластин краями, а верхние поверхности Г-образных пластин выполнены Ж с отверстиями.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения ремонта, теплооб- у менные перегородки выполнены плоскими со стороны барботажных каналов и выпуклыми со стороны циркуляционных каналов.

1225589

Изобретение относится к конструкциям газожидкостных аппаратов, принцип работы которых основан на действии эрлифта, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения тепломассообменных процессов в системах газ вЂ” жидкость, газ вЂ” жидкость вЂ” твердое.

Цель изобретения вЂ” интенсификация процесса за счет создания оптимальной скорости газа в барботажных и циркуляционных каналах, предотвращения образования застойных зон и упрогцения ремонта теплообменных перегородок.

На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, крышку 2, днище 3, внутреннее пространство корпуса поделено теплообменными элементами 4 на барботажные 5 и циркуляционные 6 каналы. В 20 нижней части аппарата под барботажными каналами 5 установлены барботеры 7, через которые газ распределяется по сечению барботажных каналов. В циркуляционных каналах установлены съемные Г-образные пластины 8, на боковых поверхностях которых выполнены горизонтальные прорези 9 с отогнутыми в сторону теплообменных пластин краями 10, верхние поверхности Г-образных пластин снабжены отверстиями 11.

Аппарат снабжен технологическими штуце- зо рами подачи реакционной жидкости 12, отвода готового продукта 13, подачи газа 14, отвода отработанного газа 15. Аппарат установлен на опорную обечайку 16.

Вертикальные теплообменные элементы 4 выполнены плоскими со стороны барботажных каналов 5 и выпуклыми сс стороны циркуляционных каналов 6 для удобства ремонта и контроля сварных соединений при снятых Г-образных элементах.

Аппарат работает следующим образом.

В заполненный жидкостью аппарат через штуцер 14 подается газ, который распределяется по сечению барботажных зон 5 барботерами 7. В барботажных зонах 5 образуется газожидкостная смесь, плотность которой меньше, чем плотность жидкости в циркуляционных зонах 6. 3а счет разности плотностей в барботажных 5 и циркуляционных 6 зонах в аппарате осуществляется циркуляция жидкости. Выходя из барботаж ных каналов, часть газа отводится из аппарата через штуцер 15, а часть газа захватывается потоком жидкости в циркуляционные каналы 6, где происходит его дальнейшее взаимодействие с жидкостью. Жидкость, находящаяся между теплообменными перегородками и Г-образными пластинами, перетекает через горизонтальные прорези на боковых поверхностях пластин в циркуляционные каналы, так как статическое давление в них за счет движения жидкости меньше, чем в замкнутом пространстве. Отдельные пузырьки газа могут также через эти прорези попадать в пространство между теплообменными элементами и Г-образными пластинами. Кроме того, пузырьки газа в нижней части циркуляционных каналов при повороте потока жидкости в барботажные каналы 5 под нижним срезом Г-образных пластин попадают в замкнутое пространство между пластинами и теплообменными элементами. Поднимаясь вверх, эти пузырьки газа турбулизуют жидкость внутри простран ства, а отогнутые края прорезей создают дополнительну ю турбулизацию жидкости.

Наличие газовых пузырей в жидкости приводит также к образованию локальных объемов жидкости с плотностью меньшей, чем плотность чистой жидкости. В пространстве между Г-образными пластинами и теплообменными элементами осуществляется местная циркуляция жидкости, способствующая предотвращению образования застойных зон. Газ, собирающийся в верхней части

Г-образных пластин, отводится из внутреннего пространства через отверстия, которыми снабжены верхние поверхности пластин.

Таким образом исключается возможность образования газового слоя внутри данного замкнутого пространства, способствующего снижению интенсивности местной циркуляции жидкости.

1225589

0вЂ” о

0 0 о

0 о о о

0 оо

:1 о

0 о

Д г. Z о

0вЂ”

0 0

0 о

1((. о1 (о вЂ” о о( о

Составитель С. Баранова

Редактор С Патрушева Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 1974/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реактор автоволнового процесса // 1219131

Пульсационный реактор // 1214192

Химический реактор // 1214191

Способ автоматического управления химическим полунепрерывным реактором для жидкофазных экзотермических процессов // 1214190

Реактор для получения хлористого алюминия // 1213574

Реактор // 1213573

Аппарат для получения фосфида магния // 1212556

Реакционное устройство для получения высокодисперсных окислов металлов и/или металлоидов // 1212555

Реакционный аппарат // 1212554

Тепломассообменный аппарат // 1225588

Массообменный аппарат для взаимодействия газа с жидкостью // 1223940

Массообменный элемент // 1219109

Контактная тарелка // 1194439

Аппарат для контактирования газа (пара) с жидкостью // 1180036

Способ контакта газа и жидкости и устройство для его осуществления // 1149475

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессах и аппаратах ректификации и абсорбции, например при подготовке природного газа к дальнему транспорту

Массообменный аппарат // 1142133

Массообменный аппарат // 1124991

Контактное устройство для взаимодействия газа (пара) с жидкостью // 1121019

Аппарат для контактирования пара (газа) с жидкостью // 1118384

Устройство для контакта жидкости и газа // 2122880

Изобретение относится к газовой, газоперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, может быть использовано в колонных или сепарационных аппаратах установок подготовки и переработки газа, газового конденсата или нефти