Смеситель гранулированных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (1 9) (И )

me В 01 Р 5/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABY0PCHGMV СВИДЕТЕЛЬС ПВУ (21) 3618582/23-26 (22) 16.04.83 (46) 23.04 ° 86. Бюл. Р 15 (71) Прикумский завод пластмасс (72) В.В.Зеленцов,. Н.П.Шестак, А.Х.Олейников, А.И.Гермашев, Н.Ф.Жигайло, Л.И.Гурин, Н.В.Крупина, Г.Г.Дягилева и Т.Ф.Степаненко (53) 621.929(088.8) (56) Заявка ФРГ У 2219397, кл. В 01 F 13/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 770520, кл . В 01 F 13/02, 1978.

Патент США У 4042220,кл. 259-95, 1977. (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ГРАНУЛИРОВАННЫХ

ИАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндричес". кий корпус с коническим днищем, соосно установленные в корпусе циркуляционную трубу, средство для подводе сжатого воздуха и отражатель, а также смесительный элемент, закрепленный коаксиально циркуляционной трубе, отличающийся тем, что, с цельк повышения эффекта смешения, смесительный элемент выполнен в виде обратного полого усеченного конуса,. нижний торец которого обрезан по винтовой линии, при этом расстояние между верхним торцом конуса и стенкой корпуса и минимальное расстояние между нижним торцом конуса и циркуляционной трубой составляет 0,05- t9

0,2Х от внутреннего диаметра корпуса.

1225611

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для смешения гранулированных материалов.

Цель изобретения — повышение эффекта смешения, выражающегося в уменьшении амплитуды колебаний харак-теристики в процессе смешения, определяющей степень неоднородности материала.

На фиг. 1 представлен, смеситель, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Смеситель состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем

2, в котором смонтирована циркуляционная труба 3, средство А, например сопла для подачи воздуха в трубу 3, отражатель 5 для сепарации твердых частиц и возврата их в перемешиваемый слой 6, и смесительнага элемен-. та 7 ° Смесительный элемент выполнен в виде коаксиально расположенного внутри корпуса 1 обратного усеченно- 25 го полого конуса; нижний торец конуса обрезан по винтовой линии, Зазор между верхним основанием конуса 7 и внутренней стенкои корпуса 1 равен 0,05-0,2Х от внутреннего диаметра корпуса 1. Вершина конуса усечена так, чта минимальное рас-стояние конуса 7 от трубы 3 составляет 0,05-0,27 от внутреннега диаметра корпуса, минимальная длина образующей оставшейся части конуса составляет 1-107 от общей длинь образующей конуса, при этом длина образующей оставшейся части изменяется от минимального значения до максимального равномерно. Аппарат смешения снабжен щтуцером 8 для загрузки в аппарат гранулированного материала, штуцерам 9 для Быгоузки готовой смеси и штуцером 10 для удаления из аппарата воздуха.

Смеситель работает следующим образом.

Сыпучий материал засыпается в аппарат через штуцер 8 до верхнего тар ца трубы 3. Через сопла 4 и циркуляционную трубу 3 подается воздух в количестве, обеспечивающем подъем твердых частиц по трубе 3 ° Отража".* тель 5 разделяет твердые частицы и воздух. Воздух удаляется из аппарата через штуцер 10, à твердые частицы возвращаются в слой 6. Под действием силы ::яжести частицы н -:инают .;,Внгаться вниз. Смесительный эл эмен-:.

7 разделяeò движущиеся твердые =.а<-.т:. . цы на два гатска. Латок ме;кду смесительным элементам и корпусом а-. :пара:.та 1 и поток междg смесител«,hhM эле ментом и трубой 3.

Линейная скорость частиц, проходящих пространства между семай длинной образующей конуса 7 и стенка:- . -Карлуса 1, выше, чем у частиц, проходящих пространство между самой короткой образующей -сануса и стенка.=". «!" oò;röû, проходящие пространство между смесительным элементам и трубой 3 имеют линейную скорость ниже на .меньшей скорости частиц, проходящих через кольцевой зазор между Основанием конуса и корпусом 1. Таким образом, частицЫ горизонтального слоя, пройдя через смесительный элемент, располагаются на различных высотах и приходят через различное Бремя « нижнеи части циркуляционнай трубы 3. Наибольший эффект смешения наблюдается в там случае, если частин >, расположенные на поверхности слоя 6, расгредсляются по Описанным патокам разномерно. Это достигается путем изменения угла образующей конуса, глубины погружения смесительнага элемента в слой и величины зазоров между элементамк конструкции, В лабораторньгх условиях для грану-лирсванногo палиэт r "r«,H найь ена, «ITo такое распределение достигаетс; при услОБии что $ Гол наклона образующей конуса к горизонтали равен 60, глубина погружения в.слой с=навания .ме:сительнага элемента составляет 301 ч07. От внутреннего диаметра. Для повышения эффективности гамогенизации мажнэ установить последовательно несколько смесительных элементов, уда= ленных друг or друга на расстояние ч0-эЭХ ст внутреннега диаметра аппаоа га

П р и ь е р, Проводят смешение

Гранулированного полиэтилена ь пред— эагаемам «месителе, имеющем "ледующие размеры: диаметр корпуса смесителя 250 мм; высота корпус=. "месителя tÝÇÎ мм, высота конического днища корпуса 2 0 мм; диаметр центральной трубы 25 мм.

В аппарат засыпают 18 кг белых гранул, з-.òåì 1 кг черных гранул.

Расход циркулягионнсга воздуха поддер12256

Составитель Т: Круглова

Техред H.Бер»с "орректор Л:Пата:;

Редактор Н.Яцола

Заказ 2018/6

Тираж 578

ВНИИПИ Государственного к .итета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, и, -., 5 подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæropñä, ул.Проектная, 4 живают постоянным. Полный цик . :рохода материала смешения составляет

6 мин. Наблюдения проводят в течение

40 мин. Максимальная амплитуда коле1 4 б .,-»-,.-,--це рации черных гр нул

-:-.åDeìåøèíàåìîé смеси относительно среднего значения в последние 6 мин опыта составляет 2,7 мас.X.