Оправка для горячей продольной прокатки труб

 

СОЮЗ GOSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Q»" "». (21) 3812653/22-02 (22) 19. 11.84 (46) 23.04.86. Бюл. В 15. (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (72) А.Н.Зеленцов, И.Н.Потапов, Н.С.Самигуллин и В.Н.Канищев (53) 621.774.352(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 654315; кл. В 21 В 25/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 747540, кл. В 21 В 25/00, 1978. (54)(57) ОПРАВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащая цилинд„„SU„„1225630 А (5п 4 6 21 В 25/00, 17/04 рический и конический участки с наклонными к образующей канавками, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы путем повьнпения стабильности самовращения под действием контактных сил со стороны деформируемого металла, она снабжена пластинами из износостойкого материала, закрепленными в канавках и выступающими в начале конического участка на 0,005-0,01 от диаметра цилиндрического участка с равномерным уменьшением высоты к цилиндрическому участку при этом угол наУ о клона канавок равен 15-20

1225630

Угол Износ пово- оправИспытание

Угол

Износ пласнаклотин на пласрота ки опр анки, град ткн с, 1 рад

Нерав- Незнаномерный чительный

Равномерный

140

140 -"- Значительный

158

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству горячекатаных труб продольной прокаткой.

Цель изобретения — увеличение срока службы путем повышения стабильности самовращения под действием контактных сил со стороны деформируемого металла.

На фиг. 1 представлена оправка, общий вид g на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Оправка содержит конический участок 1 и цилиндрический участок 2 с канавками 3, в которых закреплены пластины 4 из износостойкого материала.

Конический и цилиндрический участ ки оправки изготавливают из высокохромистой стали. Затем на фрезерном станке на коническом и цилиндрическом участках делают канавки глубиной

3-5 мм,.куда вставляют пластины из износостойкого материала. Фиксация пластинок в канавках осуществляется, например, сваркой лучем оптического квантового генератора (ОКГ).

Оправка работает следующим образом. !

В процессе прокатки оправка соприка сае тся с в нутре иней поверхностью гильзы. Гильза совершает поступатель1ное движение, следовательно, встречаясь с выступающими за поверхность сначала конического 1, а затем цилиндрического 2 участков оправки пластинами 4, расположенными под углом к образующей и к оси прокатки, непрерывно проворачивает оправку. Таким образом, оправка имеет равномерный износ по периметру и срок ее эксплуатации возрастает.

Испытание оправки предлагаемой конструкции произведено на лабораторном стане продольной прокатки. Конический и цилиндрический участки оправки изготовлены из стали 150Х15Н, пластины из сплава ВК-6. Для определения оптимального угла наклона пластины к продольной оси прокатки была осуществлена опытная раскатка гильз из стали 20 диаметром Р„ 46 мм толщиной стенки S 4,5 мм. Для прокатки использованы оправки диаметром

D 34-36 мм с различными углами нак-!!! лона пластин. Угол поворота оправок фиксируют датчиком, расположенным за станом.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Для обеспечения равномерного износа оправки необходим ее поворот на угол, больший чем 90 . Как видно из таблицы, этому условию удовлетворяет .процесс раскатки на оправках о с углом наклона пластин 15 и более.

Однако при выполнении угла наклона более 20 наблюдается черезмерный изо нос пластин. Таким образом, наиболее благоприятным углом наклона пластин о к оси прокатки является угол 15-20 ° .

С целью определения оптимальной высоты выступающих за поверхность оправки частей пластин h осуществлена прокатка на оправках с

4О пластинами, выступающими на величину (0,003-0,05)0„. Испытания показывают, что надежное вращение оправки обеспечивается при h 0,005 D! и более. Однако при использовании опра

45 вок с h Ъ 0,01 D!„на внутренней поверхности некоторых труб наблюдаются риски, причиной которых является плохая раскатка следов, оставленных пластинами, На основании эксперимен О та сделан вывод, что оптимальная высота выступающей части пластин составляет 0,005-0 01 от диаметра цилиндрического участка.

Пример. Прокатку производят

>> на оправках с диаметром цилиндрического участка Р!, 34 мм. Конический и цилиндрический участки оправки изготовляют нз высокохромистой стали, 1225630

A-А стиг.2

Составитель Л.Матурина

Техред Г.Гербер

Редактор В.Петраш

Корректор А.Зимокосов

Заказ 2019/7

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 пластины — из сплава ВК-6. Канавки выполняют на фрезерном станке. Фиксация пластин в канавках осуществляется сваркой лучом ОКГ. Угол наклона пластин к оси прокатки составляет в первом случае 15, во втором 20 и в третьем 17 . Высота выступающих o частей пластин составляет 0,005 D<

0,0075 D> и 0,01 Э соответственно.

Испытания показывают надежное вращение оправок во время прокатки. Угол поворота оправок составлял 90-110 о

У

135-150 и 115-133 соответственно.

Износ рабочей поверхности оправок во всех случаях равномерный. Наименьший износ наблюдается при использовании оправок. с углом наклона пластин 20