Противопригарная краска для форм и стержней чугунного литья

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (11 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

35-45

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3765918/22-02 (22) 04.07.84 (46) 30.04.86. Бюл. Ф 16 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения и Ново-Краматорский машиностроительный завод им. В.И.Ленина (72) Д.И.Милочкина, P È.Бульштейн, В.Н.Городчиков, В.Н.Роменский, В.Я.Волокита и Ф.И.Нечепоренко (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 984626, кл. В 22 С 3/00, 1981.

PTM 043-04-15-79. Покрытия литейные противопригарные водные. Составы.

M.: ВНИИлитмаш, 1979. (54)(57) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ, включающая черный графит, серебристый графит, органическое водорастворимое связующее и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения ее качества за счет снижения ее вязкости и увеличения прочности краски после нанесения ее на форму или стержень, она дополнительно содержит органо-минеральное сырье Ъ" — побочный продукт флотационного обогащения антрацита на основе аргиллитовой глины с содержанием 3035 мас.7. углерода при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Черный графит 6-8

Серебристый графит 4-6

Органическое водорастворимое связующее 3-4

Органо-минеральное сырье "Ф"

Вода

1227

После флотацни продукт имеет влажность 14-17Х. Основная фракция продукта (свыше 90 мас.й) проходит через сито 0,045.

Функциональное назначение органоминерального сырья марки "Ф" в составе краски — огнеупорный наполнитель.

При введении в состав краски ор- 45 гано-минерального сырья ниже нижнего

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных красок, используемых для окраски форм и стержней чугунных отливок. 5

Цель изобретения — повышение качества противопригарной краски за счет снижения ее вязкости и увеличения прочности краски после нанесения ее на форму или стержень. 10

Сущность изобретения заключается в следующем.

Органо-минеральное сырье "Ф" — конечный продукт обогащения антрацита, так называемые "Хвосты флотации". 15

Хранится и обезвоживается в специальных илоотстойниках. его отличает низкое содержание летучих (не более

6,57) и стабильное содержание углерода (30"35X). Остальное — глина, отно-20 сящаяся к классу аргиллитовых.

Аргиллиты содержат в основном глинистые минералы глинослюдистого, монтморилонитового и хлоритового с примесью слюды, кварца и полевого 25 шпата.

Аргиллитовая глина не набухает и не спекается. Для краски это является положительным фактором . Органо-минеральное сырье имеет следую- 50 щнй химический состав, мас.X: С 3035; Яз.О 48; О 51,0;.AJ. O) 23,0-29,0;

Mg0 1,7-2,5; СаО 3,0-3,4; Na O 0,70 8 S0> 1,4-1,8. Начало термической деструкции равно 380 С.

311 предела понижаются вязкость и седиментационная устойчивость, а низкая вязкость влечет за собой плохую удерживаемость, особенно на вертикальных стенках стержней и форм, и, как следствие иэ этого, пригар на толстостенных отливках.

При введении в состав краски . органа-минерального сырья выше верхнего предела улучшается седиментационная устойчивость краски, но одновременно возрастает вязкость, в результате чего красочный слой после окраски опытных стержней и форм имеет завышенную толщину. Чтобы избежать его растрескивания во время сушки, требуется предварительное провяливание окрашенных стержней и форм (не менее 4 ч). В большей степени это относится к стержням, изготовленным из песчано-смоляных н жидких самотвердеющих смесей. Растрескивание красочного слоя ведет к образованию ужимин. Кроме того, иэ-за повышенной вязкости она неудовлетворительно наносится.

Черный графит в составе краски является огнеупорным наполнителем.

Графит серебристый кристаллический в состав краски введен в качестве пластификатора. Примером органического водорастворимого связующего является сульфитно-дрожжевая бражка.

Краска приготавливается следующим образом. Органо-минеральное сырье загружают в бегуны. Вместе с черным и серебристым графитом вводят сульфитно-дрожжевую бражку и воду. Все ингредиенты краски тщательно перемешиваются. Таким образом приготавливают пасту, которую затем загружают в краскомешалку и доводят ее до плотности 1400 кг/м .

Предлагаемые (ФУ 1-3) и известный (У 4), принятый за прототип, составы красок приведены в табл. 1.

1227311

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.Е

Ингредиенты

38 40

6 5 7

4,5 5

Черный графит

90,0

7,5

Серебристый графит

5,5

3,0

Сульфитно-дрожжевая бражка 3,2

3,7

3,0

3,5

Вода

До плотности 1400 кг/м

1,0

Крахмалит

3,0

Глина бентонитовая

Свойства противопригарных красок

11- 9 1-4 приведены в табл. 2.

Таблица 2!

Показатели свойств для составов, У

Свойства противопригарных красок! 4 (прототип) IIJI G TH Gc Th кг/м 1400 1400 1400 1300

Седиментационная устойчивость, 7 97 98 98 98

Прочность к истиранию, кг/мм

6 6 7 2

Вязкость по

В3-4, с

13 14 15 25

Кроющая способность (внешний вид) Однородный слой беэ включений, трещин и подтеков

Иэ табл. 2 следует, что прочность к истиранию предлагаемой краски выше, Органо-минеральное сырье марки "Ф"

2 3 4 (прототип)

25 чем краски, взятой за прототип, а при более высокой плотности вязкость ее ниже, что указывает на ее более высокие технологические свойства в том числе и на улучшенную кроющую способность, и, как следствие этого, улучшение качества поверхности отли1 ок.

Предлагаемой краской окрашивали опытные стержни и форму, изготовлен35 ные из песчано-глинистых, жидких самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей для отливок массами 100, 300, 500 и 1000 кг с толщинами стенок до

150 мм.

40 После окрашивания все формы и стержни имели чистую поверхность без подтеков и наплывов, причем форма была полностью покрыта краской. Окрашивание производили кистью один раз.

45 Стержни и формы, изготовленные из песчано-глинистых смесей, сушили при

220-200 С в течение 2-3 ч. После сушки красочный слой не имел трещин, сцепление красочного слоя с подлож50 кой на всех смесях было хорошим.

Все чугунные отливки имели чистую поверхность.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой краски достигается за

55 счет улучшения качества поверхности отливок и, как следствие из этого, снижения трудоемкости обрубных работ за счет снижения расхода кондиционных

1227311

Составитель С.Тепляков

Редактор А.Ревин Техред B.Kàäàð Корректор И.Эрдейи

Заказ 2244/10 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная, 4 огнеупорных материалов (огнеупорной глины, черного и серебристого графита), а также благодаря использованию недефицитного органо-минерального

5 сырья, в результате чего трудоемкость обрубных работ и само приготовление краски снижается в 2 раза. Кроме того, замена дефицитного графита на органоминеральное сырье в составе краски снижает ее себестоимость на 3 руб/т.