Способ обработки жидкого плава при получении раствора для варки целлюлозосодержащего сырья

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 D 21 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ-,;,. ." " " "

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / ВБ.):;,--., (21) 3760697/29-12 (22) 28.06.84 (46) 30.04.86. Бюл. В 16 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им.С.М.Кирова (72) А.Б.Курятников, В.А.Жалина, Ю.Н.Непенин и Т.П.Каверзина (53) 676. 1.022. 168 (088.8) (56) Патент США 11 3402992, кл. 23—

48, 1969.

Патент ФРГ 9 1517204 кл. D 21 С 11/02, 1974.

{54)(57) 1.СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО

ПЛАВА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ РАСТВОРА ДЛЯ

ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАШЕГО СЫРЬЯ путем, продувки жидкого плава, содержащего карбонат натрия и сульфид натрия, с начальной температурой плава 750— о

900 С водяным паром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, обработку жидкого плава осуществляют при его начальной температуре в течение 15-30 мин, при этом используют ненасьпценный пар.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что обработку жидкого плава производят при давлении

О, 15 -1,0 ИПа.

1227749

Таблица 1

Показатели

Пример

73

Na,S

22

1,9

Ла Я

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способу обработки жидкого плава при получении раствора для варки целлюлозосодержащего сырья °

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Жидкий плав от сжигания отработанного варочного раствора продувают ненасыщенным водяным паром для частичной или полной отдувки сероводорода для получения гидроксида натрия и последующего окисления сероводорода до диоксйда серы и погпощения его раствором карбоната натрия или содово-натронным раствором в колонках тарельчатого типа, работающих по принципу IIpoTHBoTQKa или любой другой конструкции.

Окисление сероводорода ведут кислородом или воздухом в условиях, аналогичных условиям регенерации химикатов иэ щелоков на натриевом основании.

Пример 1. Жидкий плав, содержащий, мас.%:Na СО, 20 и Na S 80, в количестве 26,5 r продувают паром при 1,0 NIIa и 900 С в течение

1-5 мин. Давление пара во время об" работки снижают с 1 ИПА до О.

После обработки паром плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см.табл.1). Часть раствора насыщают

S02

Варочный раствор получают путем смешивания раствора обработанного паром плава и раствора плава, обраСостав исходного плава, %

Na, СО, Состав обработанного плава, %

Na, СО, ботанного SO . Полученный раство используют для варки полуцеллюлоэы из березовой древесины. Варку проводят с расходом общей щелочи 9%

5 к массе а.с. древесины по следующему режиму: подъем до 175 Ñ 20 мин, вы-держка при 175 С 30 мин. Полученную полуцеллюозу промывают водой.

Пример 2. Жидкий плав состава (см.табл.1) в количестве 36 r продувают паром при 0,15 МПа и 900 С в течение 30 мин. Давление пара во время обработки снижают с 0,75 ИПа до О.

После обработки плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см,табл.1), Полученный раствор используют для варки полуцеллюлозы из березовой древесины. Варку проводят по следующему режиму: подъем до 172 С

20 мин, выдержка при 172ОС 30 мин.

Расход общей щелочи 9% к массе а.с.

- древесины. Полученную полуцеллюлозу промывают водой, подвергают размолу на дисковой мельнице.

Показатели качества полуцеллюлозы по примерам 1 и 2 приведены в табл. 1.

3О Обработка при давлении менее

0,15 ИПа и температуре менее 750 С не приводит к существенному изменению состава плава.

Пример 3. Жидкий плав cocÇ5 тава (Ма,СО, 70% и Иа,Б 30%) продувают паром при 0,1 МПа и 650 С в течение 10 мин. Давление пара во время обработки снижают с 0,1 MIIa до О. После обработки плав имеет

® состав %: Na СО, 70%; Na S 27;

Na0H 3 °

1227749.

Продолжение табл.1

Показатели

Пример

NaOH

76,1

Na,$

1,2

Na0H

35

Na, SO, Расход общей щелочи,X Na,О к массе а.с. древесины

Выход полуфабриката, 7. от исходной древесины

75,9

77,9

Показатели механической прочности отливок (125 г/м2 30 ШР) Разрывная длина, м

7460

6490

460

569

500

350

Сопротивление плоскостному сжатию, Н

295

303

Пример 4. Жидкий плав состава (cM.òabë.2) продувают паром при

0,75 МПа и 800 С в течение 15 мин.

Давление пара во время обработки снижают с 0,75 KIa до О.

После обработки паром плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см.табл.2).

Полученный раствор используют для варки березовой древесины. Вар- 4 ку проводят по режиму, аналогичному нарочному процессу в аппаратах непрерывного действия типа "Пандия": нагрев до 175 С 20 мин, выдержка при 175 С 30 мин. Расход общей щелочи составляет 9Х в ед. Na,O к массе а.с. древесины. Полученную полуцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину 55

П ри ме р 6. Жидкий плав состава (см. табл. 2) продувают паром при

0,85 MfIa и 930С в течение 30мин.Давление пара во время обработки снижают с 0,89 МПа до О.

После обработки паром плав рас- т оряют в воде и анализируют на

Состав варочного раствора.

2 3

Сопротивление продавливанию, кПа

Сопротивление излому, ч.д.п.

Пример 5. Жидкий плав состава (см.табл.-2) продувают паром при 0,85 MIIa и 840 С в течение

20 мин. Давление пара во время обработки снижают с 0,85 ИПа до 0.

После обработки паром плав растворяют в воде и анализируют на содержание отдельных компонентов (см.табл.2).

Полученный раствор используют для варки полуцеллюлозы. Варку проФ водят с расходом общей щелочи 14Х к массе а.с. березовой древесины.

Режим варки следующий:подъем до

170 С 20 мин, выдержка при 170 С

30 мин. Полученную полуцеллюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину.

1227749

Состав исходного плава, Ж

Na, C0, 20

78,83

21,17

77,48

22,52

78

Na,S

21, 17

Сульфидность

22,52

79,7

78,9

3,1

Na S

18

73,4

Na ОН

8 8

3,1

Сульфидность

20

Na,S

2,6

38,5

Na0H

38,9

Na, S

50,0

75,0

77,1

25,1

84,5

7100

6500

9080

450

325

430

420 содержание отдельных компонентов (см.табл.2)

Полученный раствор насыщают диоксидом серы до рн 8,4 и затем используют для варки целлюлозы из березовой древесины. Режим варки следующий: подъем до 1?О С 1,5 ч, выСостав отработанного плава, Е

2 3

Состав варочного раствора, 7.

Na2 Соэ

Расход общей щелочи,X

Na,О к массе а.с. древесины 9

Выход полуфабриката,X от исходной древесины 78,1

Степень делигнификации 111,,2

Разрывная длина, м 6500

Сопротивление продавливанию, кПа держка при 170 С 3 ч. Полученную целлюлозу промывают водой до нейтральной реакции по фенолфталеину.

Показатели качества целлюлозы по примерам 4-6 и по прототипу приведены в табл.2.

Таблица 2

1227749

Продолжение -табл.2, Показатели

Пример

Прототип опротивлени злому, Hip i II i

2100

680

490

1200

Составитель А.Моносов

Техред Н .Бонкало Корректор Т.Колб

Редактор А.Лежнина

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2270/32

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород, ул.Проектная,4

Как следует из табл.1 и 2, пред-, лагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможнос- тей, позволяет получить различные варочные растворы, используемые при варке цллюлозосодержащих материалов.