Устройство для контактной сварки труб из термопластов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1229066 А 1 (51)4 В 29 С 65 02
ГОСУДАРСТ8ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !!гр
М ABTOPGMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3777454/23-05 (22) 27.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (72) В. И. Константинопольский и Л. К. Гускин (53) 678.059.4(088.8) (56) Заявка Франции № 2245466, кл. В 29 С 27/06, 1975.
Шестопал А. Н. Сварка и склеивание пластмасс в строительстве. — Киев, Будивельник, 1983, с. 46. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее раму с направляющими, на которых размещены подвижный и неподвижный зажимные хомуты, механизм перемещения подвижного хомута, включающий рычаг, шарнирно установленный на раме и снабженный механизмом сжатия труб, и планку, связанную с подвижным хомутом и снабженную индикатором давления с манометром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при широком диапазоне свариваемых труб, устройство снабжено кинематически связанным с подвижным хомутом поворотным валом, на котором закреплена планка, и дополнительным механизмом перемещения подвижного хомута, размещенным на рычаге соосно механизму сжатия труб с возможностью взаимодействия с индикатором давления, причем рычаг выполнен с вилкой на конце, в которой размещена планка, а индикатор давления снабжен сообщенной с его рабочей камерой дополнительной камерой с подпружиненным золотником и клапаном.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный механизм перемещения подвижного хомута выполнен в виде винта.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что индикатор давления выполнен с коаксиально расположенными поршнями, установленными в его рабочей камере.
1229066! и
Изобретение относится к сварке пластмасс, в частности к оборудованию для контактной сварки оплав iei Цель изобретения -- повышение качества сварного соединения при широком диапазоне свариваемых труб. На фиг. изображено устройство, обп(ий внд; ца фиг. 2 — — узел на фиг. 1; на фиг. 3-разрез А — А па фиг. 1; на фиг. 4 - - разрез h -Б на фиг. 2; на фиг. 5 — — то же, при создании больших усилий на торцах труб; на фиг. 6 — положение стрелки IBIIoiicTра в момент, когда показания каждого д(. .I(i! и я cooTI3cTcTBvloT 0 Kl" x си I и я н с! !()pIlcIx труб. Устройство для контактной сварки труб цз тсрмопластов содержит станину 1, представляю!цую собой сварную раму, на которой cмонтированы направляющие 2 с размеLI(cíIIûMH на них подвижным 3 и неподвижным 4 зажимными хомутами, предназначенными lëÿ закрепления концов свариваемых труб. Каждый хомут состоит из трех астей, о 1,!!ой неподвижной 5 и двух 6 и 7 шар-! 1ирноустацовлснных и скрепленных болтовым соединением 8. На станине 1 смонтирован также механизм 9 перемещения подвижilol о хомута 3, выполненный в виде рычагn 10 и планки 11. Последняя жестко закреплена на валу 12 и размс(цена в П-оора.!1(ой ьилке 13, выполненной в рыча(с IÎ. Вал !2 установлен па станине 1 с возможпостьк> поворота и снабжен зубчатым сектором 14, BBBHvio icHcTBvioiilHM c p(.HKQH l о, жестко закрепленной ца подвижном хомуте 3. Рычаг 1О уcTBIloBлен 1парнирно относительно втулок 16, BBKpenÄlei! I! I жестко !!а станине 1, и через xpаповое .зацепление, включающее храповос колесо 17 и собачку 18,. усгаповленную на рычаге 1О, связан со станиной 1. Кроме этого, рычаг 10 снабжен мc Bíèзмом 19 сжатия труб, Bключаюгци!! B сcб51 двс coocnh!c !!Ослсдовате I hno установл(нные пружины 20 и 21 разной жесткости, которые имеют регулировочную втулку 22. Между пружинами 20 и 21 рас1!оложсп no;IBH>KHI.IH упор 23, имею(ций возможность осевого персмещсliHH. 1lаличнс двух последовательно установленных пружин 20 H 21 с разли niblxlè xàðактеристиками обеспечивает возможность точной регулировки создаваемой величины контактного давления на торцах труб. Пружины 20 и 21 воздействуют соответственно на резьбовую втулку 24 и рычаг 10. Соосно механизму 19 сжатия труб размещен дополнительный механизм перемещения подвижного хомута 3, выполненный в виде винта 25, который связан с резьбовой втулкой 24, имеющей возможность осевого персмещения, и взаимодействует с индикатором давления 28. Последний размещен на планке 11 и включает в себя рабочую камеру 27 с (!аномстром 28. В рабочей камере 27 разм щены коаксиально установленные поршни 29 и 30, причем площадь поршня 29 в десять раз меныие суммарной их площади. Индикатор давления 26 снабжен дополнительной камерой 31, в которой размещены подпружиненный пружиной 32 золотник 33. Усилия пружины 32 расчитано на давление, которое действует на площадь калиброванного отверстия 34, при этом площадь калиброванного отверстия 34 оолсе чем в десять раз меньцп суммарной площади этого отверстия и золотника 33. Поршень 29 снабжен регулируемым упором 35, который предназначен для включения в работу поршня 30. Золотник снабжен клапаном 36. Устройство укомплектовано нагревателем и сменными вкладhlшами (не показаны), предназначенными для центрирования соответственно разных диаметров труб. Камера 27 сообщается с дополнительной камерой 31 через канал 37. Устройство работает с,(едую!цим образом. В зависимости от диаметра свариваемых труб 38 и 39 в зажимных хомутах 3 и 4 закрепляют соответственно сменные вкладыши. Затем свариваемыс концы труб 38 и 39 укладь(вают во вкладыши и закрепляют в зажимцых хомутах 3 и 4 и между торцами труб устанавливают nа направляющих 2 нагреватель (не показан), осу!цествлякнций при контакте с торцами нагрев, после чего его снимают. Для подведения торцов труб 38 и 39 к нагревателю и соединения их между собой перемещают хомут 3. Для этого поBopaHHBaioT рычаг 10, который через индикатор давления 26 воздействует на планку 11, последняя в свою очередь поворачивает вал 12 с зубчатым сектором 14. 0Т поворота последнего перемещается рейка 15 совместно с хомутом 3. Г!ружины 20 и 21 в -!том случае не сжимаются, так как они настроены 113 усилие, которое необходимо для предварительного перемещения подвижного . о(ivTI! 3. Сдавливание торцов трубф63 — 315 с уси-! Hex! l1,3 — 456 кг при оплавлении и осадке обеспечивают рычагом 10 и дополнительным механизмом перемещения в виде винта 25. При соприкосновении торцов труб 38 и 39 с поверхностью нагревателя при оплавлении либо при соприкосновении торцов труб при осадке возникает сопротивление, в результатс чеп> при дальнейшем повороте рычага 10 сжимается пружина 20 при создании малых усилий на торцах труб. При этом при повороте рычаг 10 через винт 25 воздействует на поршень 29, который создает в камере 27 давление. Затем рычаг 1О через храповое зацепление фиксируется на стани»е 1. После чего путем ввинчивания винта 25 производят точную регулировку уси:IHH, которое контролируется по манометру 28 (! атм соответствует кг усилия на торцах труб). 1229066 Сдавливание торцов другого типа размера труб осуществляют также с помощью рычага 10. Однако при возникновении большого сопротивления дальнейшее сдавливание производят с помощью винта 25 путем его ввинчивания, при этом втулка 27 5 перемещается вдоль оси винта 25, сжимая пружины 20 и 21 (фиг. 5). При перемещении винт 25 воздействует на поршень 29, который начинает перемещаться и при достижении сопротивления (на торцах труб) 1о более 60 кг в камере 27 создается давление более 60 Krjc>1, при этом открывается калиброванное отверстие 34 и поршень 29, перемещая золотник 33, подвигается до контура упора 35 с поршнем 30 и усилие, передаваемое винтом 25, распределяется на площадь обоих поршней 29 и 33, которая в 10 раз больше площади поршня 29, и показание манометра 28 изменяется, каждое деление соответствует 10 кг силы на торцах тр б 38 и 39. 1229066 ИЛ H ЯР 4 Фиг. 4 6 -8" Л ЗР УУ Л Фиг. д Составитель H. Елисеева Редактор М. Бланар Техрсд И. Верес Корректор М. Самборская Заказ 2215/14 Тираж б40 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
