Конвективная электропечь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„, 1229540 А1

Ш4 F 27 D 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3688012/29-33 (22) 05.01.84 (46) 07.05.86. Бюл. Р 17 (71) Куйбьппевский ордена "Энак ПочеIt та инженерно-строительный институт им. А.И.Микояна (72) Е.В.Щибраев, Н.П.Тюрин, Г.С.Губарев и Г.И.Каледин (53) 66.041.222(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 545680, кл. С 21 D 9/00, 1977.

Справочник Электротермическое оборудование"./Под ред. А.П.Альтгауэена. M. Энергия, 1980, с. 155. (54) (57) КОНВЕКТИВНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЪ, содержащая рабочую камеру с теплоизоляцией, электронагревателями, вентилятором и камерой нагнетания и размещенной на торце печи загрузочной дверью, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и обеспечения безопасности работы при производстве пороизола, она снабжена соединенным с атмосферой двухканальным патрубком с двухпозиционным клапаном и коробом воздушной завесы, размещенным на передней стенке камеры со стороны загрузочной двери.

1229540

ПППППП Пакаа 2441/38 иден 561 ПоДписное

Произв.-полигр. пр-тие, r, Ужгород„ ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области химико-термической обработки эластичных пористых материалов, в частности к устройствам для вспучивания и вулканизации пороизола — материала, широко применяемого для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих-.конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано на предприятиях нефтехимической и химической промьппленности, производящих изоляционные материалы.

Цель изобретения - повьппение производительности печи и обеспечение безопасности работы при производстве пороизола.

На чертеже изображена печь, продольный разрез.

Конвективная печь содержит рабочую камеру 1 с теплоизоляцией, электронагреватели 2, камеру 3 нагнетания, которая соединена с рабочей камерой 1 окнами 4 для поступления горячего воздуха, вентилятор 5 с двигателем б, загрузочную дверь 7 кассетного типа, короб 8 воздушной завесы, подключенный к специальному вентилятору, вентиляционное укрытие

9, в которое сдуваются газовые вредности, выхлопной патрубок 10 и приточный патрубок 11, соединенные с наружным воздухом, двухпозиционный клапан 12.

Внутри рабочей камеры на подвесных монорельсах,13 устанавливаются тележки 14 с поддонами 15, на которые разложены жгуты пороизола (длиной б м, диаметром 30-40 мм).

Воздушная завеса у загрузочной двери камеры 1 имеет короб 8 равномерной раздачи воздуха (от специального вентилятора) с пазом под дверь, которая в него опускается, образуя лабиринтное уплотнение снизу, причем длина короба принята больше ширины двери с тем, чтобы струя воздуха омывала и вертикальные пазы, локализуя вьщеляк1щиеся через них вредности. б

t0

Печь работает следующим образом.

В период загрузки поднимается загрузочная дверь 7 вверх в вентиляционное укрытие 9 и по подвесным монорельсам 13 закрываются в рабочую камеру 1 тележки 14 с поддонами 15, на которые уложены жгуты пороиэола, после чего дверь закрывается, закрывается также двухпозиционный клапан 12 и включаются воздушная завеса, электронагреватели 2 и вентилятор 5, которым осуществляется циркуляция воздуха в рабочей камере 1 в процессе его постепенного нагрева до 180 С с темпом нагрева не вьппе 1 С в минуту. При такой температуре заканчивается процесс вспучивания и вулканизации пороизола. По окончании вулканизации отключаются электронагреватели 2, двухпозиционный клапан 12 ставится в вертикальное положение, при котором рабочая камера 1 соединится циркуляционным кольцом через атмосферу.

При этом загрязненный токсическими продуктами разложения воздух вентилятором 5 удаляется через патрубок

10, а чистый воздух через патрубок 11 за сасывается в камеру. Этот процесс продувки пороизола продолжается до тех пор, пока он не остынет до температуо ры 40-50 С, при которой его становится возможным выгружать.

После охлаждения выключается вентилятор 5 и закрывается двухпозиционный клапан 12, а загрузочная дверь поднимается вверх. Поскольку воздушная завеса непрерывно работает, остатки токсических веществ, выделяющиеся из пористого продукта за счет диффузии, эжектируются струей воздуха в процессе открывания двери и удаляются через вентиляционное укрытие 9.

Испытания конвективной электропечи в промьппленных условиях показали, что межцикловой период сокращается в полтора раза, производительность труда возрастает на 507., улучшается качество выпускаемого пороизола, полностью ликвидируется поступление токсических веществ в рабочую зону помещения.

Конвективная электропечь Конвективная электропечь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической, химико-термической обработке деталей в различных газовых средах, как защитных, так и насыщающих, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении и других областях промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к индукционным печам, работающим при температурах около 3000°С и выше, которые используют при графитизации волокон пека, а также для других высокотемпературных процессов, например галогенная очистка графитовых материалов для удаления металлических примесей

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из природного минерального сырья и может быть использовано для обжига сырых изделий в восстановительной атмосфере водорода

Изобретение относится к термообработке стальной полосы, в частности к герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжных печей в защитной газовой среде посредством газового затвора, и может быть использовано преимущественно в агрегатах выпрямляющего или обезуглероживающего отжига электротехнической стали

Изобретение относится к устройствам для поддержания состава газовых сред внутри камер нагрева,-выдержки и охлаждения промышленных печей и может быть использовано в пpoмьшJлeнныx печах для газотермической обработки изделий или материалов

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавильным печам индукционного нагревательного типа

Изобретение относится к способам нагрева материала в промышленной печи. В способе в боковой стенке (201; 301) печи (200; 300) располагают по меньшей мере одну фурму (206; 306). При этом во внутреннее пространство печи (200; 300) через фурму (206; 306) подают второй окислитель с содержанием кислорода по меньшей мере 85 вес.% со скоростью звука или выше в виде струи (207; 307) второго окислителя. При этом обеспечивают прохождение струи (207; 307) второго окислителя в горизонтальной плоскости над материалом (202; 302), между и по существу параллельно двум последовательным рядам (205а, 205b; 305а, 305b) сводовых горелок (203; 303). При этом количество второго окислителя, подаваемое в единицу времени, уравновешивают так, что кислород, который подают посредством второго окислителя, составляет по меньшей мере 50 вес.% от всего подаваемого в единицу времени в печь (200; 300) кислорода. Технический результат заключается в обеспечении равномерного нагрева материала. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх