Роторная массообменная колонна

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,.SU„„1230617 (gg 4 В 01 D 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3739222/23-26 (22) 11.05.84 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (71) Краснодарский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Ю.Г. Нечаев, Е.M. Михальчук и А.В. Овсюков (53) 66.015.23.05(088.8) (56) Кафаров В.В. Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1979,с. 439.

Авторское свидетельство СССР

У 850104, кл. В 01 D 3/30, 1973. (54) (57) РОТОРНАЯ ИАССООБМЕННАЯ КОЛОННА, включающая вертикальный корпус, внутри которого размещен вал с закрепленными на нем контактными ступенями, каждая из которых состоит из распределительного устройства и спирального элемента, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления и увеличения эффективности разделения, спиральный элемент снабжен вертикальными проволочными спиралями, жестко закрепленными между его витками, при этом элемент выполнен сетчатым.

617 2

Роторная массообменная колонна работает следующим образом.

Составитель В. Тарасов

Техред N,Õoäàíè÷ Корректор В, Синицкая

Редактор М. Товтин

Заказ 2474/8

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1230

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов массообмена в системах газ (пар)-жидкость, а б олее конкретно к роторным массообменным колоннам, и может найти приме- 5 некие при разделении под вакуумом термически нестойких продуктов.

Цель изобретения — снижение гидравлического сопротивления и увеличение эффективности разделения. 10 .На фиг. 1 представлена контактная ступень роторной массообменной колонны, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Роторная массообменная колонна 15 включает вертикальный корпус 1 внутУ ри которого размещен вал 2 с закрепленными на нем контактными ступенями, каждая из которых состоит из распределительного устройства З,выполненно- 20 го в виде перфорированного стакана, спирального сетчатого элемента 4, вертикальных проволочных спиралей 5

t закрепленных между его витками, нижних 6 и верхних 7 радиальных опор, соединенных с дном стакана, кольцевого кармана 8 и сливных патрубков 9.

Жи кая д я фаза из кольцевого кармана

8 вышележащей ступени контакта по патрубкам 9 поступает в перфорированный стакан и под действием центробежнои силы направляется в виде струй на поверхности спирального сетчатого элемента 4 и вертикальных проволочных спиралей 5. В результате осуществляется дробление жидкости с последующим ее проскоком на периферийные участки элемента 4. При этом часть жидкости удерживается на сетке силами поверхностного натяжения. После прохождения контактной ступени жидкая фаза собирается в кольцевом кармане

8 и через сливные патрубки 9 подается в распределительное устройство 3 следующей ступени. Восходящий поток . газа (пара) последовательно проходит через все ступени контакта, интенсивно взаимодействуя с распределенной по сечению аппарата жидкостью. Проконтактировавшие фазы выводятся из аппарата.