Штамп для гибки длинномерных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (f9I (1И (5П 4 В 21 D 5 01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ -.-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /; и Авторсномусвидетельству -, - :4 (21) 3797837/25-27 (22) 09. 10.84 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (72) И.П.Богданов, О.С.Куклин и В. И.Попов (53) 621.981.1(088.8) (56) Патент Швеции У 408692, кл. В 21 D 5/01, 1977. (54)(57) IIITAMII ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ЗАГОТОВОК, содержащий смонтированные ка станине неподвижные опоры с размещенными на них сменными поворотными накладками и пуансон, установленный с возможностью поступательного перемещения, отличающийся тем, что,с целью расширения технологических возможностей путем выполнения операции подгибки кромок, сменные поворотные накладки установлены на осях, закрепленных в неподвижных опорах, неподвижные опоры снабжены откидными поворотными П-образными серьгами, осями, посредством которых они смонтированы на неподвижных опорах, и фиксаторами их рабочего положения.

1? 30716

Изобретение относится .к судостроению и судоремонту и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с гибкой листового, сортового и профильного про- 5 ката.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем выполнения операции подгибки кромок.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Штамп для гибки длинномерных загоTQBoK состоит из основания 1, корпу— сов 2 опор, качающихся сменных опор 3, осей 4 качающихся опор, откидных поворотных П.-образных серег 5, силовых осей 6 поворотных серег, фиксаторов 7 и гибочного пуансона 8. Изгибаемый профиль обоэначен позицией 9 при не— симметричной консольной схеме изгиба 2б заготовки и позицией 10 при симметричной трехопорной схеме изгиба. Кроме того, на чертеже обозначены расстояние между опорами L, расстояние между опорами и откиднымИ поворотными П-образными серьгами 1 (между точками С и В, в которых изгибаемая заготовка опирается на качающуюся опору 3 и серьгу 5); X — гибочный припуск при трехопорной схеме изгиба, Х вЂ” гибочный припуск при консольной схеме изгиба °

Основание 1 штампа закреплено на основании пресса неподвижно, например посредством болтового соединения.

Корпуса 2 опор смонтированы на основании 1 посредством болтового соединения на расстоянии L друг от друга, определяемом длиной заготовки. Качающиеся сменные опоры 3 на осях 4 при- 4 креплены к корпусу 2 опор с возможностью их поворота относительно осей 4 по плоскости контакта друг с другом.

Откидные поворотные П-образные серьги 5 смонтированы на силовых осях 6, 4 выполненных в виде цилиндра с буртиком, закреплены шплинтом и проходят через прямоугольные выступы корпусов 2 опор, т.е. установлены с возможностью ограниченного поворота на

90 относительно силовых осей 6: в о вертикальном положении поворот П-образных серег 5 ограничивают корпуса 2 опор, а в горизонтальном — основание штампа 1. При основной гибке

55 заготовки П-образные серьги 5 устанавливают горизонтально у левой опоры, а при подгибке концов заготовки одна из серег 5 устанавливается вертикально у правой опоры и фиксируется в данном положении фиксатором 7, выполненным в виде цилиндрического штыря с кольцом для снятия на одном конце.

Технология гибки длинномерных заготовок предусматривает первоначальную подгибку концов заготовки, а затем уже основную гибку всей заготовки в целом.

При операции подгибки концов заготовки поворотная откидная П-образная серьга 5 устанавливается в вертикальном положении у правой опоры.

В данном положении серьга 5 фиксируется фиксатором 7. Подгибаемый конец изгибаемой заготовки 9 заводится в верхнюю часть П-образной откидной поворотной серьги 5 таким образом, что верхней плоскостью заготовка упирается в нижнюю часть П-образной серьги 5 в точке В, а нижней плоскостью опирается на качающуюся сменную опо1 ру 3 в точке С. Основная часть заготовки, таким образом, находится на консоле и к данной консольной части прикладывается изгибающее усилие от. пуансона 6. В точках В и С возникают реакции на качающейся опоре 3 и поворотной серьге 5. Заготовка начинает нагибаться на качающейся опоре 3, так как центр зоны пластической деформации находится в точке С, а зона пластической деформации распространяется влево от точки С к центру штампа и вправо от точки С к концу

1 L заготовки и равна --(-- + 1). В свя6 2 зи с тем, что расстояние от точки С до точки В, т.е. плечо 1, меньше в

2-8 раз, чем вЂ, то степень иэогнутости конца заготовки в штампе предлагаемой конструкции, также увеличивается в 2-8 раз и путем подбора плеч (соотношения плеч) в зависимости от

I радиуса изгиба Вщ, достигает номинала.

Участок заготовки, расположенный правее точки В, т.е. неизогнутая часть, колеблется от 0 до 3 мм и на кривизну готовой детали не влияет, так как находится в пределах допуска на гнутые детали.

В штампе такой конструкции могут изгибаться и подгибаться концы заготовок различной толщины. Заготовка под заданным углом (- 10-20 ) в за0

1230716

<ие 2

Составитель Л.Самохвалова

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Пчолинская

Тираж 783

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2478/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 внсимости от ее толщины н радиуса гибки устанавливается в результате наличия сменного комплекта качающейся опоры 3 и вследствие смещения точки С по вертикали.

При нажиме пуансоном 8 на консольную часть заготовки 9, последняя начинает изгибаться на качающейся сменной опоре 3 в точке С, в результате чего происходит подгибка конца заготовки. В зависимости от радиуса кривизны выбирается количество нажимов . и величина перемещения заготовки.

При основной гибке листового, сор тового и профильного проката откидные поворотные П-образные серьги 5 штампа устанавливаются горизонтально (как показано на фиг. 1 у левой опоры) и тогда гибка профиля ведется на Двух опорах.

Пример. Производили гибку проката прямоугольного сечения 20 50 на вертикальном гидравлическом прессе усилием 250 тс. При гибке известным способом недогнутый прямой конец

1 заготовки составлял — Ь = 200 мм

5 (L = l000 мм), что гораздо больше до5 пуска гнутых деталей. Этот конец отрезали в отход газовыми ручными резаками. При применении предложенного штампа недогнутый прямой конец заготовки находится в пределах 0 до 3 мм, 10 что допускается технологией. Отпала необходимость отрезать припуск в отход и зачищать детали после газовой резки.

1 В предлагаемом штампе гибка длинномерных заготовок может быть проведена с подгибкой концов со значительно меньшими трудозатратами. Это достигается в результате того, что oneур рации гибки заготовки и подгибки ее концов совершаются в одном штампе, а время переналадки штампа сокращается. Кроме того, повышается коэффициент использования металла.