Способ установки нежестких деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) . (50 4 В 23 Q 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3742262/25-08 (22) 21.05.84 (46) 15.05.86. Бюл. У 18 (72) А.Н.Андреев (53) 62.229.329(088.8) (56) Горошкин А.К. Приспособление для металлорежу щих станков. М.: Машиностроение, 1971, с. 86, верх. рис.

Авторское свидетельство СССР

N- 751570, кл. В 23 q 3/06, 1977. (54) (57) СПОСОБ УСТАНОВКИ НЕЖЕСТКИХ

ДЕТАЛЕЙ, при котором деталь базируют на плоскость приспособления и повышают ее жесткость подводимыми опорамн, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени установки деталей, используют подпружиненные эксцентриковые подводимые опоры, на них устанавливают деталь и поворачивают ее до совпадения плоскости .с базовой плоскостью приспособления, после чего деталь зажимают.

1230788 ся на цилиндрическую часть роликов

7, эксцентриситет е которых в исходном положении находится вверху, со стороны обрабатываемой детали 3.

5 Между базирующими поверхностями де- тали 3 и кольца 2 образуется зазор

Далее детали 3 придают движение, в данном случае вращение вокруг оси кольца 2, вместе с прихватом 4.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к способам установки нежестких деталей на металлорежущих станках °

Целью изобретения является повышение производительности установки нежестких деталей путем их размещения на самоцентрирующих . опорах, выполненных в виде подпружиненных в направлении поворота детали эксцентриковых роликов.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа перед закреплением детали, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, после закрепления детали; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4, — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлено опорное кольцо 0

2, служащее для базирования обрабатываемой детали 3. Г-образный прихват 4, служащий для закрепления обрабатываемой детали 3,,находящийся под воздействием пружины 5, перемещается от винта. 6. Пять эксцентриковых роликов 7, выполняющих роль самоустанавливающихся опор, смонтированы в бобышках 8 корпуса. 1 на осях 9 и подпружинены в направлении З0 вращения пружинами 10 кручения, один конец которых закреплен в отверстиях

11 бобышек 8, а второй — в отверстиях 12 роликов 7. Для ограничения вращения роликов 7 на 180 на них устанавливают упоры 13. Оси В-В ро" ликов 7 перпендикулярны оси Г-Г опорного кольца 2.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают на кольцо 2, которое опираетЭксцентриковые ролики 7, контактируя с движущейся по стрелке 6 деталью 3, под действием веса детали 3 и ее движения вращаются по стрелке Ь (фиг. 3), закручивая пружины 10, усилием которых ролики 7 поджимаются к детали 3 по стрелке . Зксцентриситет е переходит вниз (фиг. 4). Деталь 3 собственным весом или в сумме с дополнительным усилием (руки или пружины), преодолевая усилия пружин

10, устанавливается окончательно на кольцо 2. Вращением винта 6 производят ее закрепление.

Расстояние движения детали 3 по роликам 7 из предварительной позиции в окончательную должно быть Не менее половины длины окружности контактирующей цилиндрической поверхности ролика 7.

Для раскрепления обрабатываемой детали 3 винт 6 поворачивается в обратную сторону. Прихват 4 под воз действием пружины 5 перемещается вверх и разворачивается в исходное положение. Обрабатываемую деталь 3 снимают. Ролики 7 под действием пружин

10 поворачиваются до упора 13 и устанавливаются в исходное положение, при этом эксцентриситет е находится вверху.

1230788 д-д

Составитель А.Никифоров

Техред О.Гортвай

Корректор А.ференц

Редактор Л.Повхан

Тираж 826

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2482/16

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4