Способ производства древесно-стружечных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю) (И) (594В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СЮЗДЕТЕЛЬСТВУ,;э,!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3673268/29-15 (22) 16.. 11. 83 (46) 15. 05. 86. Бюп. Ф 18 (71). Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительнык конструкций им.В.А.Кучеренко (72) Б.С.Тяпкин, Б.Л.Красный, А.Ф.Юрков, Г.С.Факторович,Л.М.Петин и А.Н.Русаков (53) 674.815-41 (088,8) (56). Авторское свидетельство СССР

Ф 642210, кл. В 29 J 5/00,. 1977.

Авторское свидетельство СССР Р 1126458, кл. В 29 J 5/00, 1983. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий обработку сконденсированной при молярном соотношении мочевины и формальдегида

1:(1,32-1,34) карбамидной смолы путем барботирования ее:Газоносителем, смешивание древесной стружки со смолой и отвердителем, формирование ковра и его нрессование, о т л и ч а юЦ и и с я тем, что, с целью уменьшения токсичности плит путем снижения выделения свободного формальдегида и уменьшения расхода отвердителя, обработку смолы осушествляют воздухом при 15-25 С до вязкости смолы

75-85 с, после чего смолу подогревают до теьшературы 40"50 С и барботируют ее кислородом до вязкости смолы

95-105 с.

1 1230836 2

Изобретение относится к производ- Контроль за обработкой смолы осуству строительных материалов, в ществляют-по вязкости на вискозиметчастности древесно-стружечных плит, ре В3-4. которые используются как облицовоч- Обработанная смола поступает в но-декоративный, теплоизоляциониый 5 смеситель, куда подают стружку, оти конструкционный материал в граж- вердитель — алюмохромфосфатное свяданском, промьпппенном и сельском зующее и добавку — парафин. строительстве. Из полученной пресс-массы формуют

Цель изобретения — уменьшение ковер, который подвергают горя ему . токсичности плит путем снижения вы- 10 прессованию при удельном давлении

0 деления свободного формальдегида и 22 кгс/см и 160 С с выдержкой в гоуменьшение расхода отвердителя. рячем прессе 0 5 мин на 1 мм толщины

Способ осуществляется следующим изделия. образом. Условия выполнения примеров, илIS люстрирующих предлагаемый способ, и содержание свободного формальдегида в смоле приведены в табл. 1.

Изобретение позволяет снизить выделение формальдегида из древесностружечных плит и расход отвердителя.

Таблица

Приме

Условия выполнения

5 6 7 8 9

1 2 3 4

I ступень обработки

Исходная карбамидная смола, сконденсированная при молярном соотношении мочевины и.формаль-. дегида

1: 1,34

1: 1,33

1: 1,32

Содержание свободного формальдегида р исходной смоле,X 0,56 0,56 0,56 0,48 0,48 0,48 0,3 0,3 0,3

Газоноситель

Скорость, м/с

Воздух

050751005

075 1,0 05 075 1,0

0,75 1,0 0,5 0,75 1,0

81 84 76 80 85

Давление, ати

0,5 0,75 1,0 0,5

75 82 85 76

Вязкость, с

Через резервуар, заполненный карбамидной смолой с содержанием свободного формальдегида 0,56; 0,48 и 0,37, 0 пропускают воздух при 15-25 С со скоростью 0,5-1,0 м/с под давлением

0,5-1,0 ати. Контроль за обработкой смолы осуществляют по вязкости на вискозиметре В3-4.

Обработанную смолу подают в расходную емкость, где ее нагревают до

40, 45 и 50 С и подвергают барботированию кислородом, имеющим температуру 15-25 С, со скоростью 1,52,0 м/с под давлением 1,0-1,5.ати.

Используя карбамидную смолу, полу20 ченную после 2-й ступени обработки, изготавливают образцы древесно-стружечных плит.

Составы для изготовления древесностружечных плит и свойства плит приведены в табл. 2.

1230836

Продолжение табл.1

Условия выполнения

Q ступень обработки

К,и с л о р о д

Газоноситель

Температура смо.— лы, С о

Вязкость, с Таблица 2 роте

Состав и древесноных пл

Содернание исяоднъюс компонентов, 2:

Древесная струнка 89,74 &8,48

Карбамидная смола 10

10

1О

1О . И 12

О 032 ООЗ2 ОО12 О052 0012

Содернание свобод. ного формалъдегнда в смоле О,O32

0,086 О,O06 О,O06 О,040 о,в О,02 О,ОЗ О,О5

Алюмонромфосфатное свяяуяе5ее (отвердитеяь) О,О1

0,02 0,03 0,01 0 02 0,03

0,75 0,25

Гидрофобяяатор

0,5

О,И

0,25 Оэ5

0,75

0,5

Ое25 Ор5

Вццеление свободного формальдегнда, и;г/N3.10

З О 0,83 г,7

Z 9

Подпис ное

Тираж 501

ВНИИПИ Заказ 3211

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание свобод ного формальдегида в смоле после 1-й ступени ее обработки

Содержание свободного формальдегида в карбамидной смоле, Ж

Скорость, м/с

Давление, ати

Содержание свободного формальдегида в смоле после 2-й ступени ее обработки, 7

1 «»

Пример

1 2 3 4 5 6 7 8 9

0,1 0,098 0,097 0,085 0,083 0,082 0,052 0,051 0,048

0,1 0,1 0,1 0,085 0,085 0,085 0,052 0,052 0,052

40 45 50 40 45 50 40 45 50

1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,0

1 0 1 25 1 5 1 0 1 25 1 5 1,0 1 25 1 5

96 96 95 102 101 100 105 104 103

0,032 0,03 0,029 0,012 0,01 0,009 0,006 0,0058 0,0055

87 гг 88,74 . 88 48 87 22 88,74 88 48 87 22 и 45

0555 10 041 043 046 65