Способ проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц и аппарат для его осуществления

 

1. Способ проведения химической реакции в псевдоож1исенном слое ферромагнитных частиц, движущихся в противотоке с подаваемым газовым потоком , при периодическом наложении продольного магнитного поля и изменяемой скорости фильтрации потока, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса за счет управления порозностью и гидравлическим сопротивлением слоя,, в интервалах между наложениями продольного MarkHTHoro поля прекращают подачу газового потока до образования плотного слоя ферромагнитных частиц, а посл его включения во время наложения магнитного поля и после возрастания скорости фильтрации вновь ее уменьшают, причем по крайней мере на часть слоя налагают магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю. 2.Способ по п, 1, о т л и ч а Ют щ и и с я тем, что магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю, налагают в зоне подачи газа. 3,Аппарат для проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, содержащий вертикальный корпус, солено1щ длгя создания продольного однородного магнитного поля., охватывающий корпус, газораспределительную провальную решетку , патрубки для подвода и отвода газа и фeppo Jarнит Jыx частиц и источники импульсного тока, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, он снабжен дополнительными решетками со слоями ферромагнитных шаров, расположенными под газораспределительными решетками, и дополнительными соленоидами , подключенньтми к источнику импульсного тока и размещенными снаружи корпуса в зоне размещения слоев ферромагнитных шаров. с Ф (Л ND оо to ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕОЪБЛИН (59 4 .В О1 д 19/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3520320/23-26 (22 ) 10.12,82 (46) 23,05.86. Бюл. Р 19 (72) Ю,И,, Тамбовцев (53) 66.023(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство ÑÑÐ

В 1000098, кл. В 01 У 19/12, 12.05.83 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 768427, кл, В 01 D 35/06, 05.03.79 (54) СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ

РЕАКЦИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, движущихся в противотоке с подаваемым газовым потоком, при периодическом наложении продольного магнитного поля и изменяемой скорости фильтрации потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса эа счет управления порозностью и гидравлическим сопротивлением слоя., в интервалах между наложениями продольного магнитного поля прекращают подачу газового потока до образования плотного слоя ферромагнитных частиц, а после его включения во время налоSU„, 1232277 А1 жения магнитного поля и после возрастания скорости фильтрации вновь ее уменьшают, причем по крайней мере на часть слоя налагают магнитное поле, направленное противоположно продольному магнитному полю.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что магнитное попе, направленное противоположно продольному магнитному полю, налагают в зоне подачи газа.

3, Аппарат для проведения химической реакции в псевдоожиженном слое ферромагнитных частиц, содержащий вертикальный корпус, соленоид для с создания продольного однородного маг- у нитного поля, охватывающий корпус, газораспределительную провальную решетку, патрубки для подвода и отвода газа и ферромагнитных частиц и источники импульсного тока, о т л и ч а ю — с шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, он снабжен дополнительными решетками со слоями ферромагнитных шаров, располо- © женными под газораспределительиыми решетками, и дополнительными соленоидами, подключенными к источнику им- Д пульсного тока и размещенными снаружи сД корпуса в зоне размещения слоев ферромагнитных шаров.

1232277 газа

30

40

Изобретение относится к технике псевдоожижения слоев частиц, способных намагничиваться во внешнем магнитном поле, и может быть использовано в нефтяной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в сушильном деле, Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет управления порозностью и гидравлическим сопротивлением слоя.

На фиг. 1 приведен аппарат для осуществления способа проведения химической реакции в слое ферромагнитных частиц, верхняя часть; на фиг ° 2 — то же, нижняя часть; на фиг. 3 — разрез А-А на Фиг. 2; на

Фиг. 4 — детальное изображение соленоида, создающего однородное магнитное поле; на фиг, 5-7 — графики зависимости.перепада давления в псевдоожиженном слое от скорости фильтрации.

На графике фиг, 5 — материал магнетит, размер частиц — 0,2 мм, напряженность постоянного магнитного поля Н=36 кА/м; на фиг, 6 и 7 — зависимости ДРГ(Ч) (кривые 1-8 и 1-5), a1r=r(W} (кривая 9) для слоя частиц восстановленного железа размером

d=0,2 мм, полученные при наложении на него постоянного однородного магнитного поля напряженнностью Н=

22 кА/м.

Аппарат для осуществления способа (фиг. 1-4) содержит вертикальный корпус l, секционированный газораспределительными провальными решетками 2 и размещенными под ними решетками 3, поддерживающими слои ферромагнитных стальных шаров 4, Над решетками 2 размещены слои 5 ферромагнитных частиц. Корпус 1 и. слои 5 охвачены соленоидом 6 однородного магнитного поля, I соленоидом 7, создающим в зойе, прилегающей к решетке, магнитное поле, направленное противоположно однородному магнитному полю, соленоидом 8 с наружным магнитопроводом, создающим импульсное магнитное поле. Газораспределительные решетки соединены с кольцевым коллектором 9, охватывающим корпус, в который через патрубок

10.поступает газ. Слой шаров охвачен электронагревателями 11. Верхняя часть аппарата снабжена доватором, содержащим соленоид 12, корпус 13,,воронку 14, обогреваемую электронагревателем 15, решетку со слоем шаров, а также патрубком для отвода

Нижняя часть аппарата (фиг, 2) содержит патрубок !6, образующий вместе с находящимся в нем материалом гидравлический затвор, под которым размещен еще один слой шаров 17 на решетке 18. Патрубок 16 проходит через дополнительный корпус 19, охваченный соленоидом 20. Внутрь патрубка введен пневматический датчик 21 уровня материала в гидравлическом затворе, связанный с сильфонным датчиком, включающим-выключающим через тиристоры соленоид. Патрубок на выходе из дополнительного корпуса охвачен обмоткой 22, подключенной к источнику переменного тока.

На фиг. 4 изображена обмотка соленоида в виде медной трубки 23, закрепленной внутри кожуха 24 через электроиэоляционные (текстолитовый с паронитовыми прокладками) хомуты на металлической винтовой поверхности, приваренной к корпусу. Через патрубки 25 и 26 охлаждающая жидкость соответственно поступает в кожух и удаляется из него при проведении в anna- рате экзотермической химической реакции.

Аппарат (фиг. 1-4) работает следующим образом, Дисперсный материал поступает че-рез воронку 14, обогреваемую электро-. нагревателем 15, в корпус 13, охваченный соленоидом 12, и через слой шаров 4, приводимых импульсным магнитным полем в движение, — в корпус

1, После образования слоя 5 заданной высоты в первой секции аппарата на него налагают постоянное или переменное однородное поле, генерируемое соленоидом 6, и через газораспределительную решетку 2 подают газ: слой ферромагнитных частиц равномерно расширяется вдоль магнитных силовых линий продольного однородного магнитного поля, образуя однородную структуру..В этом слое можно проводить реакции восстановления и окисления ферромагнитных металлических порошков, осуществлять процессы адсорбции определенных химических компонентов, содержащихся в смеси газов, например

Н< (в слое интерметаллидов LaNLэ), проводить реакции органического синтеза, например синтеза углеводоропав

1232277 4 из смеси газов СО+Н, превращение метанола в бензин в бинарном слое, содержащем немагнитный цеолитовый катализатор и химически нейтральную компоненту, способную намагничиваться во внешнем магнитном поле, например магнетит. Кроме того, в предлагаемом аппарате можно улавливать частицы пыли в процессе очистки газов с одновременной химической реакцией их с материалом слоя, например очистку газа от соединений серы в слое частиц магнетита (F 0„), синтез углеводородов из CO+H O, если газ представляет собой продукт выброса из сталелитейных печей.

1

В зависимости от магнитной проницаемости ферромагнитного материала слоя и эффективной магнитной проницаемости слоя, который в общем случае может представлять собой смесь ферромагнитных и немагнитных частиц, возможны следующие состояния расширенного слоя с магнитостабилизированной структурой.

Для материалов с магнитной проницаемостью, сравнимой с проницаемостью восстановленного железа, при наложении на плотный слой частиц постоян.ного магнитного поля с последующей подачей в него газа образуется жесткая структура расширенного слоя, которая сохраняется и при последующем уменьшении скорости фильтрации и даже изменении ее нап;авления на прогивОположное (т.е. при подаче газа сверху вниз). В этом случае с уменьшением скорости фильтрации убывает и гидравлическое сопротивление слоя ° Порозность его может совершенно не изменяться в достаточно сильном магнитном поле напряженностью свыше

20 кЛ/м, или постепенно изменяться при достаточном уменьшении напряженности магнитного поля. По интенсивности изменения гидравлического сопротивления расширенного слоя с ма — нитостабилизированной структурой при уменьшении скорости фильтрации можно судить о жесткости этой структуры, Для псевдоожиженного слоя частиц магнетита с магнитной стабилизацией его структуры подобный гистерезис гидравлического сопротивления псевдоожиженного слоя по мере возрастания и по- 55 .следующего убывания скорости фильтрации менее выражен по сравнению с гистереэисом в слое частиц восстановленного железа (фиг. 5 и 6), Здесь следует подчеркнуть, что отношение магнитной проницаемости слоя частиц восстановленного железа к проницаемости слоя частиц магнетита при условии их одинаковых геометрических параметров составляет 1,б2.

Для слоев с жесткой магнитостабилизированной структурой, начиная с определенного соотношения между скоо ростью фильтрации и напряженностью магнитного поля, определяемого экспериментально, характерно возрастание гидравлического сопротивления по мере роста напряженности магнитного поля и скорости фильтрации, если на слой сначала налагать магнитное поле, а затем в него подавать газ..Но для каждого значения напряженности магнитного поля, начиная с определенной скорости фильтрации, независимо от дальнейшего ее роста, гидравлическое сопротивление становится постоянньж вплоть до разрушения упорядоченной структуры псевдоожиженного слоя, Однако излишний рост гидравлического сопротивления слоя с магнитной стабилизацией его структуры нежелателен, поскольку увеличивает затраты электроэнергии компрессором, подающим газ. Поэтому важпо найти способ управления этим сопротивлением в сторону его понижени». Кроме того, такая жесткая структура значительно ухудшает провал слоя, взвешенного газом и зажатого в корпусе под действием сил бокового давления магнитных силовых линий н сил осевого сжатия слоя. В условиях герметичности аппарата такой провал с одновременным отводом тепла пз зоны реакции можно было бы осуществить за счет периодического выключения магнитного поля, но при этом слой перемешивался бы во всем его объеме и терялась бы возможность идеального вытеснения его, В таком случае невозможно строго дозированно в единицу времени н равномерно по сечению аппарата отводить материал из зоны реакции.

Для обеспечения режима идеального замещения материала слоя, улучшения его текучести и интенсификации отвода из слоя (или подвода в него),тепла по крайней мере в зоне, прилегающей к газораспределительной решетке, создают посредством соленоида 7 магнитное поле, направленное противо277 Ь

S 1232 положно внешнему магнитному полю.

Тогда локально по ширине аппарата возникает зона свободного псевдоожижения части слоя ферромагнитных частиц, но из-за небольшой протяженности этой зоны по высоте аппарата порядка 50-60 мм пузыри газа не успевают вырасти. В этой зоне происходит полный распад ферромагнитных флокул и резкое уменьшение магнитной прово- 10 димости магнитного потока, по сравнению с проводимостью его в зоне с упорядоченной структурой, т.е. как бы возникает магнитный зазор, который становится еще более выраженным из-за 15 наличия в ней немагнитной гаэораспределительной решетки, а также застойных зон, расположенных под ней, свободных от ферромагнитных частиц.

Все это создает возможность размеще- рб ния под гаэораспределительной решеткой 2 слоя ферромагнитных шаров 4, поддерживаемых дополнительной решеткой 3. При воздействии на шары импульсного магнитного поля соленоида 25

8 ферромагнитный материал слоя 5 отводится по всему сечению аппарата строго дозировано. При отсутствии указанного магнитного зазора магнитный поток замыкается на ферромагнитные шары, возвратно-поступательного перемещения шаров под действием им- пульсного магнитного поля не наблюдается и прекращается провал через них ферромагнитного материала, Отвод тепла из слоя, например, в процессе синтеза углеводородов из

Н +СО осуществляется за счет конст2 руктивного исполнения соленоида 6, обмотка которого, выполненная из мед- 0 ной трубки 23, размещена на электроизоляторах в герметичном кожухе 24, охватывающем корпус 1, охлаждаемом дистиллированной водой (либо маслом), циркулирующей между кожухом и холо- 45 дильником с помощью насоса.

В процессе синтеза углеводородов иэ СО+Н необходимо предварительно нагреть слой катализатора до 250о

300 С, а также нужно охлаждать его 50 с тем, чтобы температура его в процессе экзотермической реакции не превышала 300-350 С. Поэтому питатель о содержит воронку 14, обогреваемую электронагревателем 15 для предвари- 55 тельного подогрева катализатора.

Вследствие интенсивного протекания реакции синтеза СО+Н на катализаторе возможно отложение углерода, а также слипание его частиц на углеродной связке. При прохождении катализатора через слой ферромагнитных шаров катализатор подвергается очистке от отложений углерода с одновременным разрушением комков за счет соударения их с шарами.

Если в аппарате процесс восстановления железного катализатора из магнетита осуществлять при 450-500 С, то слой ферромагнитных шаров 4 должен быть охвачен электронагревателем 11, гак как реакция восстановления идет с поглощением тепла, При спекании частиц слоя в комки, прочность которых при температуре 450-500 С еще невелика, эти комки разрушаются, проходя через слой движущихся ферромагнитных шаров 4.

Для непрерывного или периодического отвода из аппарата ферромагнитных частиц 5 без прекращения процесса реакции необходимо создать надежный гидравлический затвор с тем, чтобы не нарушалась герметичность аппарата, поэтому под достаточно длинным отводящим патрубком 16 в дополнительном корпусе 19, охваченном соленоидом 20,. на решетке 18 размещен слой шаров 17.

Если бы отсутствовал дополнительный корпус 19 и вся полость соленоида 20 была бы заполнена ферромагнитным материалом, то при наложении импульсного магнитного поля частотой 1)О Гц, с длительностью импульсов

0,01-0,06 с, увеличивающейся при уменьшении частоты импульсов, магнитный поток замыкался бы на слой и ферромагнитные шары (т.е, в электромагнитной системе фактически выбирается магнитный зазор), н движение шаров, а вместе с ним и провал материала становились бы невозможными.

Но если отводящий патрубок 16 поместить в дополнительный корпус 19 и уменьшать диаметр этого патрубка, то, начиная с отношения диаметра дополнительного корпуса 19 к диаметру отводящего патрубка 1,3-1,5, шары .начинают двигаться под действием указанного магнитного поля, и при этом осуществляется отвод материала из аппарата, пока не падает гидравлическое сопротивление пневмодатчика 21 до заданного уровня и не отключается соленоид 20.

Благодаря слоямшаров 4,размещенным между секциями, и продольному

32277!

f5

7 !2 импульсному магнитному полю, налагаемому на них, ферромагнитный материал отводится из секции в секцию равномерно по всему горизонтальному сечению аппарата. Однако, попадая в зону действия однородного магнитного поля, частицы этого материала, флокулируя, образуют очень пористую структуру с каналами между флокулами, что приводит к ухудшению межфазного контактирования газа с материалом слоя.

Для предотвращения этого отрицательного эффекта после подачи из секции в секцию дополнительной порции материала кратковременно уменьшают подачу газа, выключают однородное магнитное поле, вновь включают его и затем опять подают газ.

Пример ы. Приведенные на фиг. 5 зависимости перепада давления в псевдоожиженном слое от скорости фильтрации показывают, что при Н=

=36 кА/м и увеличении скорости фильтрации до 0,6 м/с гидравлическое сопротивление слоя частиц магнетита диаметром 0,2 мм, начиная со скорости фильтрации 1 =0,18 м/с, не изменяется и находится на уровне 215 мм вод.ст. — кривая 1. Это говорит о том, что расширение слоя и его структура изменяются при возрастании скорости фильтрации таким образом, что aP=const. Но при последующем убывании скорости фильтрации перепад давления уменьшается сразу же после начала убывания скорости фильтрации.

Причем, если перед убыванием скорости фильтрации до.О при заданном Н исходная скорость различная, например 0,22 м/с и.0,42 м/с, то после последующего убывания скорости перепад давления в слое изменяется по разным кривым: 3 и 7.Аналогично по-, лучены и все остальные кривые, кроме I, которая соответствует возрастанию скорости фильтрации: 2 — скорость фильтрации У сначала возрастает до

0,2 м/с, а затем убывает до 0(W»

0,2 м/с; WO; 3 W,22 м/с; W ;

4-М-0,29 м/с; W ; 5-W 0,32; Ч-0;

6-МО,38 м/с; W-0; 7-W 0,42; WO) .

Гистерезис ьР при возрастании и последующем убывании скорости фильтрации при наложении на слой постоянного магнитного поля показывает, что расширенный слой как бы имеет свою магнитную историю: его порозность возрастает по мере роста скорости фильтрации и остается неизменной при последующем убывании этой скорости.

Соответственно кривым 1-7 измеряется приращение высоты слоя по сравнению с плотным слоем по мере его расширения с ростом скорости фильтрации— кривая 8. В отсутствие слоя неоднородность магнитного поля по высоте слоя составляет IX при Н=36 кА/м.

На фиг. 6 приведена аналогичная фиг. 5 зависимость bP=f(W) (кривые

1-8) и ah=f(W) (кривая 9) для слоя. частиц восстановленного железа размером 0,2 мм, полученные при наложении на него постоянного однородного магнитного поля напряженностью Н=

=22 кА/м,где 1 — кривая изменения Р при наложении магнитного поля на плотный слой и последующем возрастании скорости фильтрации до исходной по кривой 1, но разной в каждом отдельном случае, и последующем убывании скорости фильтрации. Кривые 7 и

8,получены при внезапном наложении магнитного поля на уже псевдоожиженный слой, причем это предельные значения гидравлического сопротивления слоя, которые в зависимости от момента наложения поля на слой, находящийся в режиме автоколебания, изменяются в диапазоне между кривыми 7 и 8.Кривая 7 соответствует предельному оседанию слоя, а кривая 8— предельному его расширению при E=O перед внезапным наложением на слой магнитного поля. При этом кривая 8

35 совпадает с кривой tjP=f(W) при постепенном наложении магнитного поля на уже псевдоожиженный слой. Кривая 9 показывает степень расширения слоя

40 соответственно кривым 1-6.

Повышению эффективности проведения химической реакции синтеза углеводородов способствует осуществление ее в несколько ступеней, с постепенным повышением плотности катализато45 ра от ступени к ступени. Реакция синтеза углеводородов из СО+Н идет настолько интенсивно, что локально на рушается тепловой баланс между теплом, выделенным в ходе экзотермической реакции, и теплом, отведенным из аппарата, что приводит к перегреву и науглероживанию катализатора. Предлагаемый способ проведения химической реакции позволяет регулировать порозность слоя по мере прохода газа вдоль реактора, что обеспечивает равномерное распределение интенсивности проведения химической реакции по всем

1232277

10

20

30

55 ступеням реактора и снижение теплоRolI нагрузки на катализатор. Согласно фиг. 6 статическая высота слоя

100 мм. При Н=22 кА/м и подаче газа при М„=0,5 м/с слоя расширяется и его высота увеличивается в 1,9 раза. Если в данном случае понизить скорость фильтрации, например, перекрыв вентиль, до скорости фильтрации 0,2 м/с (W=0,5 0,2 м/с) расширение слоя и плотность катализатора 814 кг/м сохраняются, но перепад давления уменьшается с 470 мм вод.ст, до 240 мм . вод.ст. (кривая 6). При этой же скорости фильтрации, но при Н=О, плот ность катализатора составляет

1140 кг/мэ. При Н=22 кА/м и скорости фильтрации W=O, 15 м/с (0=0,5&, 15 м/с) плотность катализатора 794 кг/м

При этой же скорости, но Н=О, плотность катализатора 1430 кг/м . Такое

Ъ управление плотностью катализатора (пороэностью слоя) достигается при одной и той же скорости фильтрации, без изменения размеров ферромагнитных частиц слоя, Причем, чем вьш е напряженность магнитного поля, тем выше диапазон регулировки плотности катализатора, тем выше интервал скоростей фильтрации, в котором достигается наибольшая эффективность такой регулировки.

На фиг. 7 дана зависимость Р=

Г(11) при наложении постоянного однородного магнитного поля на плотный слой с последующим возрастанием скорости фильтрации для слоя частиц восстановленного-.; железа с диаметром частиц 0,1б-0,2 мм, где кривая

1 — К=36 кА/м; кривая 2 — Н=30 кА/м; кривая 3 — Г=22 кА/м; кривая 4

Н= 15 ; кривая 5 — Н=7,5 кА/м; кривая 6 - Н=О.

Наложение магнитного поля с последующим ростом скорости фильтрации и последующее уменьшение ее скорости обеспечивает управление порозностью слоя в зависимости от исходного значения скорости фильтрации, но остающейся постоянной при последующем уменьшении скорости фильтрации. .В отсутствие. магнитного поля порозность слоя однозначно изменяется при изменении скорости фильтрации.

Наложение на часть слоя магнитного поля, направленного противоположно направлению однородного магнитного поля, обеспечивает в этой части перемешивание слоя при сохранении режима идеального замещения материала слоя, движущегося в противотоке с газом.

Наложение в зоне, прилегающей к газораспределительной решетке, магнитного поля, направленного противоположно направлению однородного магнитного поля, обеспечивает идеальное замещение слоя, интенсивный отвод тепла в этой зоне.

Изменением вдоль потока газа пороэности слоя и плотности катализатора при заданной скорости фильтрации обеспечивают регулировку скорости протекания каталитических реакций, что соответственно снижает тепловую нагрузку на катализатор.

Размещением под газораспределительной провальной решеткой слоя стальных шаров, поддерживаемых допол-, нительной решеткой, с охватом корпуса дополнительным соленоидом, под- . ключенным к источнику импульсного тока, обеспечены равномерный регулируемый отвод материала слоя по всему сечению. аппарата в нижележащую секцию, регулировка времени пребывания частиц в зоне реакции, разрушение комков из сцепленных между собой частиц и различного рода твердых.отложений на них, возникающих в ходе химических реакций.

Выполнение газораспределительной решетки в виде усеченных обратных конусов обеспечивает м,"гнитный зазор между. псевдоожиженным слоем и слоем шаров, что способствует равномерному отводу материала слоя из зоны реакции.

Размещение .патрубка, отводящего . из аппарата материал слоя, по центру дополнительного корпуса, охваченного соленоидом, над слоем ферромагнитных шаров, обеспечивает гидравлический затвор, т.е. герметичность аппарата,при непрерывном или периодическом регулируемом отводе из него материала слоя.

Выполнение диаметра дополнительного корпуса 1,3-1,5 диаметра отводящего патрубка предотвращает полное замыкание магнитного потока на ферро магнитный материал .слоя и его заклинивание в этом корпусе.

Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет осуществить управление гидравлическим сопротивлением, пористостью слоя и, 12!

232277

F19

Фиа2

А-Я как следствие этого, межфазовым тепло- и массообменом,скоростью химической реакции, температуропроводностью в этом слое, а также обеспечить заданное время пребывания ферромагнит8

7 д ных частиц в реакторе, в результате чего возможно повышение эффективности процесса проведения химической реакции в слое ферромагнитных частиц.

0,2 ОЧ 06 W,м/с, Фиа.5

ЛP нм дойсс гао

4Р

Rem.

О

ОК а,З О,Ч O,l W, м/с

Фиаб

О О,f

Составитель С. Декин

Техред Н.Вонкало Корректор А.Ференц

Редактор Е. Папп

Заказ 2723/7 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1232277

ДР, им додсл

1 — 1

Гб

0,2 0,0 W м/с

Фиа7