Устройство для изготовления труб с кольцевыми гофрами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1232331 А1

<яп 4 В 21 Р 15/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1- :

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3819921/25-27 (22) 04.! 2.84 (46) 23.05.86. Бюл. № 19 (72) Г. И. Кашелевский, В. Ф. Лукашов, А. М. Брюханов и В. В. Петровский (53) 621.774.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 871894, кл. В 21 D 15/10, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 188473 кл. В 21 D 15/10, 1964. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ, содержащее установленную на основании оправку с каналами для подвода рабочей жидкости и с элементами уплотнения, узел гофрирования и подачи трубы на шаг в виде пакета профильных полуколец с приводом их подвода-отвода, двух гладких полувтулок, расположенных в обойме, снабженной приводом ее перемещения вдоль оси оправки, и регулируемого упора, а также гидросистему для подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено неподвижным корпусом с запирающим цилиндром, с пружиной возврата и с профильными каналами, обойма снабжена подпружиненными толкателями, установленными с возможностью взаимодействия с пакетом профильных полуколец, размещенных в неподвижном корпусе, гладкие полувтулки выполнены подпружиненными относительно обоймы, привод перемещения обоймы выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, а гидросистема для подачи рабочего давления снабжена мультипликатором, шток которого связан с приводом перемещения обоймы, при этом привод подвода-отвода профильных полуколец выполнен в виде двух пар параллельно размещенных шиберов подвода и отвода полуколец с элементами захвата полуколец на шиберах отвода и с кулачковыми механизмами, связанными с приводом перемещения обоймы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элементы захвата полуколец выполнены в виде симметричных выемок на полукольцах, размещенных на плоскости разъема и соответствующих выступов на каждом шибере.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что профильные каналы неподвижного корпуса выполнены с полуцилиндрическим дном, имеющим диаметр, соответствующий наружному диаметру полуколец.

1232331

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гофрированных изделий типа сильфон.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет оптимизации характера и параметров движений гофрирующего инструмента, при которой исключаются повторные движения одних и тех же механизмов, уменьшается инерционность рабочих органов, что позволяет повысить скорость их перемещений и осуществить совмещение во времени выполнение последних.

На фиг. 1 дана гидрокинематическая схема устройства; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — циклограмма срабатывания отдельных механизмов и элементов устройства (указаны в скобках) на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5—

8 — последовательное положение рабочих органов и гофрирующего инструмента за один цикл гофрообразования; на фиг. 9— вариант устройства с пятью парами профильных полуколец.

Устройство содержит оправку 1 с каналами для подвода жидкости в деформируемую зону трубы-заготовки 2, узел гофрирования и подачи трубы на шаг в виде гофрирующего инструмента, который состоит из пакета профильных полуколец 3 и двух гладких полувтулок 4, расположенных по обе стороны трубы-заготовки и размещенных в обойме

5. Гладкие полувтулки 4 установлены подвижно относительно обоймы 5 и подпружинены в ней пружинами 6. Обойма 5 снабжена подпружиненными пружинами 7 толкателями 8, выполненными в виде круглых стержней, приводом ее осевого перемещения, выполненным в виде качающейся на центральной оси кулисы 9, связанной с кривошипным механизмом 10 непрерывного вращения с помощью цапфы 11. В верхней части кулиса 9 имеет два ответвления с пазами, охватывающие обойму 5 с боков, через которые она при помощи сухарей и цапфы

12 передает осевое усилие на обойму 5. Этот механизм получает непрерывное вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 13, червячную пару 14 и зубчатую передачу 15.

С механизмом 10 при помощи цапфы 16 и шатуна 17 связан поршень 18 давления мультипликатора 19 подводимой в оправку 1 рабочей жидкости. Эта связь обеспечивает возможность синхронной подачи в зону формования порции жидкости высокого давления во время рабочего хода наружной обоймы 5. Мультипликатор 19 встроен в общую магистраль подвода к оправке рабочей жидкости, состоящую из насоса 20, двух напорных золотников 21 и 22, обратного клапана

23, манометров 24 и быстросъемного штуцера 25, расположенного на конце оправки

1. Эта часть оправки фиксируется в опоре 26 при помощи двух ее грубок.

Профильные полукольца 3 в количестве не менее двух пар выполнены плавающими в неподвижном корпусе 27. Для этого он снабжен запирающим цилиндром 28 и двумя профильными каналами 29, имеющими в сечении форму полукруга в соответствии с размерами полукольца. Полукольца 3 установлены в корпусе 27 с возможностью их циклического циркуляционного плоскопараллельного перемещения по этим каналам.

Для последовательного участия полуколец в формообразовании гофров предусмотрены пружина 30 возврата и приводы отвода-подвода каждого полукольца 3. В случае установки нескольких пар полуколец 3 (фиг. 9) роль пружины, заталкивающей полукольца 3 в канал возврата 29, выполняется штоком 31 пневмоцилиндра (не показан).

Приводы отвода-подвода полуколец выпол20 иены в виде (фиг. 2) симметрично установленных в корпусе 27 отводного 32 и подающего 33 шиберов. Каждый шибер кинематически связан с механизмом 10 при помощи торцовых кулачков 34 и 35, насаженных на вал червячного колеса червячной пары 14.

Каждый кулачок 34 и 35 имеет два профильных паза 36 и 37 необходимой конфигурации, куда заходят роликовые пальцы 38 соответственно отводного 32 и подающего 33 шиберов.

Каждое профильное полукольцо 3 выполнено в плоскости разъема с диаметрально расположенными выемками 39, а шиберы

32 — с соответствующими выступами для захвата полуколец при их отводе.

Для быстрого отвода толкателей 8 в мо35 мент возврата обоймы 5 предусмотрен стопорный механизм, состоящий из защелки 40, рычага 41 и пружины 42. В конце отхода обоймы 5 рычаг 41 взаимодействует с упором 43, отводит защелку 40, благодаря чему каждый толкатель 7 занимает первоначальное положение.

Для обеспечения удобства настройки желаемой величины предварительного гофрирования (порции) имеется плавно регулируемый по шкале 44 упор 45, фиксирующий

45 полувтулки 4 на необходимом расстоянии от полуколец 3. Корректировка величины порции осуществляется смещением упора 44 относительно шкалы 45.

Оправка 1 в зоне полуколец 3 снабжена уплотнительным элементом в виде гладкой жесткой пробки 46, с помощью которой и образующихся гофров обеспечивается минимальный кольцевой зазор, способствующий свободному перемещению гофрированной части сильфона в осевом направлении при наличии давления жидкости в момент рабочего движения обоймы 5. Гладкая часть трубы-заготовки 2 уплотнена, например при . помощи резинового кольца 47.

1232331

А-A

XT 29 О 29 gg 27 72

ВреиЯ

IC

44е. 3

Are 2

luz 9 з

Устройство работает следующим образом.

Включают привод непрерывного вращения кривошипного механизма 10 и насоса 20, последний обеспечивает непрерывную подачу формующей жидкости в оправку 1 под давлением, не превышающим давление формования Р, настраиваемого клапаном 23.

Этот момейт соответствует началу движения обоймы 5 из крайнего правого положения (фиг. 1) влево. Подпружиненные толкатели 1о

8, взаимодействуя с профильными полукольцами 3, производят перемещение их влево до упора (фиг. 5 и 6) . Происходит подача трубы до образования заданной порции Т,.

При этом движущийся влево поршень 18, сжимая жидкость, повышает давление в системе до значения P . Происходит выпучивание образованного промежутка (фиг. 1 и 6).

Движущаяся обойма 5 подходит к бурту полувтулок 4, удерживаемых от перемещения 2О пружинами 6, и при совместном перемещении влево осуществляет осадку (фиг. 7). На фиг. 3 этот момент соответствует времени 1 с.

Этому же моменту соответствует возврат подающего шибера 33 в исходное положение„ после чего блок полуколец 3 под действием

25 пружины 30 перемещается в противоположную движению заготовки сторону. При этом правые кольца 3 займут положение под подающим шибером 33.

Обойма 5, полувтулки 4 под действием кулисы 9 и поршень 18 возвращаются в исходное положение. Давление внутри оправки падает. Одновременно под действием кулачков 34 и 35 приходят в движение шиберы

32 и 33, которые осуществляют отвод и подвод пары профильных полуколец 3 (фиг. 8).

Система возвращается в начальное положение (фиг. 5). Далее цикл по оформлению следующего гофра повторяется.

Такое выполнение устройства связывает кинематически все элементы, необходимые для получения гофра, и оптимизирует при непрерывном вращении привода выполнение всех движений этими элементами, что повышает производительность работы устройства. Это позволяет изготавливать один гофр при одном возвратно-поступательном перемещении обоймы 5 практически за 2 с (см. циклограмму) . Указанную производительность при последовательном формовании по одному гофру не в состоянии обеспечить ни один из известных видов оборудования.

Предлагаемое устройство обладает большим спектром действия, поскольку позволяет изготавливать и гофрированные рукава значительной длины.

1232331

Редактор Н. Марголииа

Заказ 2496/9

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4