Установка для струйно-циркуляционной химической обработки изделий

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 23 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTQPCH0lVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 23.04. 9l . Бюл. Ф 1 5 (21) 37897) 8/02 (22) 13. 09. 84 . (72) K.Ñ.Èàíäðîâ (53) 621.794.41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 492599, кл. r, 23 Г 3/04, )974.

Авторское свидетельство СССР

N - 765400, кл. С 23 С 3/044, f978 (54)(57) УСТАЛОВКА ДЛЯ СТРУЙНО-11ИРКУЛЯ1!ИОЛНО!! Х1РЯЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗЛ1 .—

ЛИЙ, содержащая централь»!Гй вал с платформами, рабочие камеры, пе реJIIII(210 и задню!о станины с герметичными подвижными патрубками, привод централ!,— ного вала с храповым механизм(и, lilt(.нмоцнлиндры, загрузочное устро!!ство, трубопроводную арматуру, баки д)чн( рабочих растворов и вентиля!(ионно„„SU„„ l 233537 А1 нагревател!.нук) нстему, о т и .и ч а-! в щ а я с я те 1, !То ) с 1 елью рас!!!и ренин текноло»Г»t(...I(ГГк возможностеЛ установк11 (з» i..чет i »ели(ения .ассортиГ)ент» (ГУ):!б Г Г,ГГ((1(:"..ГГ Гх ffç)2(.ëèé, Рабочие

1(1" е р f)1 с н: ! ж (I l f I 1!; I 12 а в и ГГ Г()1111 % и, с мо н т(!р вв»ГнвГГГ ГГВ Г!.-; I ftyrp(нн(!! п()верх»ос- и, а iн»1: Гн )е устройство »11пол!1(.Гlп в !!1)д(. 2(т;lкаflbt с ltанpclliляющ!!Г ГГГ, н конте й»сром, (.()стоящ11м иэ св(1Р»о!1 12(! ГГ Г (2(1к()В)111111 ()г!2;12(нн)!(1Щи ГГГ (r()!i!;1 Ii fl К I 1.(1ЧГr ° ПРИ Зтп Оl P()2(( д(l юl!! f (. (т r i! r !(н l в 11 Го(Г н г f I I I (. з л;! (т н Г н f f t t

)Г(1 rl, f! f !f!If!;! !!ко,lilt tlf об1)вбит!,ГГ((!е!! !х

It )Д(!Ill!1 .! В(Е f) ; I fl!(:Olf fit! (1ft(Æ Iffút » f(f)A НН(f1<2)1

1233537 цилиндрами 39 и поворотными захваОбрабатываемые изделия укладывают в контейнер 4 на ложементы 6 сварной рамы 5 между боковыми ограждающими стойками 8. После укладки первого яруса его заневоливают эластичными жгутами 12, закрепляя их концы на соответствующих крючках 13, расположенных с шагом IIQ высоте боковых заневоливая каждый ярус обрабатываемых изделий, после чего его замыкают расположенным на эстакаде 2, закатыс загрузочного устройства 1 в рабочую камеру 14. катки 7, закрепленные на положенные на внутренней поверхности

16 рабочей камеры 14. На этот цикл загрузки первого контейнера в рабочую камеру заканчивается.

Далее включают стопорное устройство

34 и расфиксируют храповое колесо. 33, включают гидроцилиндр 30 и с помощью водила 31 и храповика 32 поворачивают храповое колесо 33 и центральный вал

18 с рабочими камерами 14 на шаг. В конце поворота стопорнае устройство перемещают трехрожковые крестовины 36 с патрубками 38 до соприкосновения с торцами рабочих камер !4, находящихся на позициях "Обезжиривание", Промывка", "Сушка".

Изобретение относится к.технологи осей 35 и подвижных трехрожковых,кресческим линиям химической обработки товин 36 с гидроцилиндрами 37 закрепметаллических длинйоиерных изделий, лены патрубки 38, оснащенные гидрокасается подготовки труб и другого проката к дальнейшей механической . 1 тами 40 с регулируемыми упорами 41. обработке и может найти широкое при- Установка работает следующим менение в. авиационной промышленности. образом.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей установки за счет увеличения ассортимента 10 обрабатываемых изделий, На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка в аксонометрии, общий вид; на AHr. 2 — установка, вид в плане; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б ограждающих стоек 8. на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм пово- . Аналогичным образом загружают рота; на фиг, 6 - вид В на фиг. 3; весь объем контейнера 4, разделяя и на фиг. 7 - разрез по Г-Г на фиг. 6; на фиг, 8 — узел J на фиг. 2; на фиг. 9 - рабочая камера; на фиг. 10 - сверху поворотными ограничителями 9, контейнер; на фиг. 11 — узел ц на расположенными на верхних концах 10 . фиг. 30, боковых ограждающих стоек 8 и фиксиУстановка для струйно-циркуляци- руют их положение защелками 11. После онной обработки изделий состоит иэ 2З этого загрузочное устройство 1, перезагрузочного устройства 1, выполнен- мещая контейнер 4 по направляющим 3, ного в виде эстакады 2, оборудованной направляющими 3 и контейнером 4, сос- вает контейнер в рабочую камеру 14, тоящим из сварной рамы 5 с ложемен-, находящуюся на позиции Загрузки-выгтами 6, катками 7, боковыми ограждаю- 30 рузки. При перемещении контейнера 4 щими стоиками 8, поворотными ограничителями 9, закрепленными шарнирно на верхних концах 10 боковых огражда- сварной раме 5 контейнера 4, перемеющих стоек 8 защелками 11, эластичны- щаясь по направляющим 3 эстакады 2, мн жгутами 12, закрепленными на стой- заглатываются в направляющие.15, расках 8 крючками 13, рабочих камер 14 с направляющими 15, расположенными на внутренней поверхности 16 рабочих камер 14, закрепленных при помощи четыдехрожконых крестовин 17 на ® центральном валу 18, концы которого при помощи подшипников 19 опираются на опорные рамы 20. !

Установка снабжена трубопроводной арматурой 21, соединяющей рабочие камеры 14 с баками рабочих растворов

34 фиксирует храповое .колесо з3, а

22 и.включающей в себя участки гибких гидроцилиндр 30, водило 31 и храповик трубопроводов 23, эапорные вентили 24

32 возвращаются в исходное положение. и насосы 25 вентиляционно-нагреваЗатем включают гидроцилиндры 37 и тельной системы 26, состоящей из вентилятора 27 и калорифера 28. На .одном из концов центрального .вала 18 смонтирован механизм поворота 29, включающий в себя гидроцилиндр 30, водило 31, храповик 32, храповое коле-5б со 33 и стопорное устройство 34, зак- Далее включают гидроцилиндры 39, репленное на опорной раме 20. На которые поворачивают захваты 40 с опорных рамах 20 с помощью консольных регулируемыми упорами 41 ло надежного

27 » калорифером 28. Насосы 25 проклчивлют рабочие растворы иэ баков 22 в течение заданного времени через со" . ответствующие рабочие камеры 14, находящиеся на позициях "Промывка" и

»

Обезжиривлние", а «ептилятор 27 про-, дувает горячий воздух через рабочую камеру 14, находящуюся на позиции

"Сушка", По истечении заданного времени насосы 25, вентилятор 27 и кало" р»фер 28 выключают, л вентили 24 закрывают, зятем включают гидроцилиндры 37 и поворачивают захваты 40 с упорами 41 в исходное положение, после чего процесс повторяется.

После поворота захватов 40 с упорами 41 в исходное положение включают гидроцилиндры 37 и перемещают крестовину 36 с г>лтрубками 38 в исходное положение. Включают с1опорное устройство 34 lt рлсфнксируют храповое колесо 33. Затем г>ключа>оч гидроцилиндр 30 и с помощью tîótè÷lt 31 с храповиком 32 новорачиг>лют храповое колесо 33 и цептрллънь.» влл 18 с рабочими камерами 14 нл шаг. 8 конце поворота стопорное устройство 34 фиксирует храповое колесо 33, а гидроцилиндр 30 с

«адилом 3! н храпонином 32 возвращают в исходное положение. При злверн>ении этого ц»к»л рабочая клмера 14 с первым загруженным контей>гером 4 поочередно пройдет позиции "Обезжирива- . нне" — "(1ромывка" — "Сушка" н возвра-;,, тится нл поэнц»ю "Загрузка-вьп руэка».

Далее с помопц н> загрузочногг> устройства 1 обработанный контейнер.4 выкатывают нз рабочей камеры 14 и разгружают. Загрузочное устройство закать>влет контсйнер 4 в рабочую камеру 14 и с этого момента начинается установи«я»гйся режим.

Иснользож>н>ге изобретения позволяет рлсйнрнть технологические возможности установки за счет химической

45 обработк» не только круглых длинно4 мерных изделий в виде труб и круглого проката, по. » иэделий, поверхность которых состоит »э плоскоСтей (уголки, швеллеры, двутавры, квадраты, пря- . моугольные трубы, полосы и т.п.)- Конст" рукт»вные особенности установки исключают при загрузке и обработке плотное прилеганпе.друг к другу своими поверхностнымн плоскостями, так клк обработ ка и злгрузка дл»нномерных lздел п1 про»зводится в контейнере, состоящем

ИЭ CBclPktO>t Рамы с боковыми ограждающ»ми стойкам», на которых закреплены

3 1;>33 » 7 и плотного сочлене»»я патрубков 38 с торцами рабочих камер 14. Затем открывают занорные вентили 24, соед»няющие рабочую камеру 14, находящую-. ся на позиции "Обезжиривания", с ба, ком 22 для хранения обезжиривающего раствора. Насосом 25 обеэжир»вающий раствор иэ бака 22 в течении заданного времени прокачивается через рабочую камеру 14, находящуюся нл поз»ции "Обеэжиривание". По истечении заданного времени насос 25 выключают, вентили 24 закрывают, включают гидроцилиндры 39 и поворачивают захваты 40 с регулируемь>ми упорами 41 в »сходное положение. За время выполнения этой операции очередной контейнер 4 аналогичным образом загружается в очеред ную рабочую камеру, находящуюся на позиции загрузка-выгрузка. После поворота захватов 40 с регулируемым» упорами 42 в исходное положен»е вкг>н>чают гидроцилиндры 39, которые перемещают крестовину 36 с плтрубками 38 в исходное положение. Затем включают стопорное.устройство 34 и рлсфикси-. руют храповое колесо 33, после чего цикл повторяется.

Далее откр«>вают запорные вентили

24 и включают насосы 25, входящие . в трубопроводную арматуру 21, соед»няющую рабочие камеры 14, находящиеся на позициях "Обеэжиривание" и "Промывка", с баками рабочих растворов 22.

Насосы 25, обезжиривающий и промывной растворы из баков 22 в течение заданного времени прокачивают через соответствующие рабочие камеры 14, находящиеся на позициях "Промывка" и "Обезжириван»е".

По истечении заданного времени насосы 25 выключают, вентили 24 закры1 вают, включают гидроцилиндры 39 и поворачивают захваты 40 с регулируемыми упорами 41 в исходное положение,, За время выполнения операции очередной контейнер 4, загружают в очередную камеру 14, находящуюся на позиции Загрузка-выгрузка.

После поворота захватов 40 с регулируемь>ми упорам» в исходное положение вклэ>чают гидроцилиндры 37, которые перемещают трехрожковые крестовины 36 с патрубками 38 в исходное положение.

Включают стопорное устройство 34 и расфиксируют храповое колесо 33-. Далее открывают запорные вентили 24, .включают насосы 25 и вевт»ляционно-нагревательную систему 26 с вентилятором

1233537

Фий. 2 ° эластичные жгуты, поярусно разделяю- . щие обрабатываемые изделия, и поворотных ограничителей, соединяющих верхние концы смежных противоположных стоек.

Таким образом, оснащение рабочих камер с внутренней стороны направляющими, а выполнение загрузочного устройства в виде эстакады с направляющими и контейнером с катками, который 10 загружается в камеру по этим направляющим, позволяет исключить скольжение обрабатываемых иэделий в процессе загрузки-выгрузки их в рабочие камеры по ложементам загрузочного усттройсгна,t5 по внутренней поверхности рабочей камеры и по поверхности стеллажа, что в свою очередь предотвращает образование царапин и вмятин в процессе загрузки-выгрузки обрабатываемых изделий нэ рабочих камер;

Оснащение контейнера боковыми стойками эластичными жгутами и поворотными ограничителями обеспечивает заневоленную поярусную с гарантированными зазорами между обрабатываемыми иэделиями загрузку иэделий в контейнер, что исключает ударение обрабатываемых иэделий в процессе обработки (в процессе обработки каждая рабочая камера перемещается по окружности радиусом, равным расстоянию от центра вращения блока рабочих камер до центра самой рабочей камеры и поворачивается на

360 вокруг своей оси) и соприкосноФ вение своими поверхностями.

1233531

Юиг.5!

12 ) 1 37

1 33537

Составитель В. Трегубов

Редактор В. Зивтынь. Техред Н.Еонкало Корректор.О Пуговая

Тираж 561

Заказ 1898

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 33035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4