Комбинированный штамп

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 13/02

4ð,",е:;,. "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

7ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -".:» ..

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9

Ю

СА.1

° Вь

СО

13

21

19 (21 1 3770333/25-27 (22) 12.07.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) Проектно-технологический научно-исследовательский институт станкостроения (72) Т. А. Чхаидзе, Н. Г. Кудашвили, Д. О. Погосян, К. В. Кахниашвили и 3. А; Мачараш вил и (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662212, кл. В 21 D 37/08, 1973. (54) (57) 1. КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, направляющие колонки, узел формирования и узел отрезки изделия от прутковой заготовки, а также упор, отличающийся тем, „SU» 1234030 А1 что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, узел отрезки размещен между плитами на телах качения и установлен с возможностью возврагно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления штампа.

2. Штамп по . 1, отличающийся тем, что упор выполнен в виде двух элементов с пазами под изделие, размещенных в зоне узла отрезки с возможностью встречного перемещения.

3. Штамп по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен приводом перемещения элементов упора в виде связанных с верхней плитой клиновых толкателей и радиально подпружиненных ползушек.

1234030

Диг. 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для штамповки изделий из прутковых материалов.

Цель изобретения — повышение производительности штампа и качества получае5 м ых издел и й.

На фиг. представлен штамп, общий вид; на фиг. 2 — нижняя плита штампа, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Комбинированный штамп состоит из верх- 1О ней 1 и нижней 2 плит, направляющих колонок 3 и втулок 4. На верхней плите установлен формующий пуансон 5, а на нижней — матрица 6 узла формирования. Узел отрезки состоит из верхней 7 и нижней 8 плит, колонок 9, втулок !О и пуансона 11, 15 выполнен в виде блока и расположен между плитами на телах 12 качения. Для постоянного прижатия блока к опорам качения предназначены пружины 13. Блок отрезки имеет возможность перемещения вдоль оси заготовки в направлении ее подачи. Для возвращения блока в исходное положение служит пружина 14. На нижней плите — матрице 8 установлены выталкиватель 15, который опирается на жесткие пружины 16, и щелевой упор 17, состоящий из двух частей, 25 которые расположены в направляющих 18.

Перемещение частей щелевого упора и возвращение их в исходное положение осуществляется пружинами 19 и толкателем 20. Шель упора 17 и торцовая поверхность выталки30 вателя 15 находятся на уровне режущеи торцовой кромки матрицы 8, расположенном выше уровня замыкания блока или нижнего предельного уровня, до которого доходит нижний торец пуансона 11 по ходу штампа.

Выталкиватель 15 может быть утоплен в отверстие матрицы 8. Рабочие поверхности формующего пуансона 5 и матрицы 6 выполнены таким образом, что осаженная часть прутка представляет собой конец предыдущего стержня и начало, т. е. рабочую часть, последующего стержня и имеет вилкообразную форму.

Штамп работает следующим образом.

Пруток 21 подается в узел формирования, где происходит его осадка, а затем в блок отрезки. Осаженная часть прутка входит в щелевой паз 17 до упора по толщине, и при следующем ходе штампа производится отрезка, при которой отсекается предыдущий стержень, части упора 17 раздвигаются и отсеченный стержень проваливается в лоток (не показан). При дальнейшем опускании верхней плиты 1 штампа стержень, получивший точную конфигурацию изделия, опускается под действием пуансона 11. Опускается также выталкиватель 15, и в узле формирования происходит очередная осадка, при которой заполняется металлом формовочная полость с одновременным удлинением прутка 21, причем искривления прутка не происходит, так как блок отрезки, расположенный на телах 12 качения, передвигается, прижимая пружину 14 до компенсации удлинения прутка. После одновременного замыкания обоих блоков начинается их раскрытие. При этом выталкиватель 15 выводит пруток на уровень щели упора 17, затем происходит подача прутка 21 и части упора 17 охватывают его.

Одновременно происходит возвращение блока отрезки в исходное положение под действием пружины 14; осаженная часть прутка входит в щель упора 17, и цикл повторяется.

1234030

А-A

Диг. 3

21 (Pua. 9

Редактор A. Огар

Заказ 2680/11

Составитель В. Бешеков

Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Комбинированный штамп Комбинированный штамп Комбинированный штамп 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх