Штамп для штамповки выдавливанием

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835659/25.-27 (22) 04.01.85 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Краматорский индустриальный институт и Дагестанский политехнический институт (72) И. С. Алиев, О. К. Савченко и К. Д. Махмудов (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 550214, кл. В 21 J 13/02, 1975. (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ВЫДАВЛИВАНИЕМ, содержащий верхнюю плиту со смонтированными на ней с помощью тяг полуматрицей и пуансоном, имеющим хвостовик с конической боковой поверхностью, а также нижнюю плиту с полум атр ицей и контр пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения условий уда„„SU„„1230735 А1

1 тенин /@,. :: ления отштампованных деталей, он снабжен узлами стопорения тяг в их верхнем- положении.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что каждый узел стопорения тяг выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, расположенного в верхней плите с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, и взаимодействия одним из плеч с тягой, а другим — с хвостовиком пуансона.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что каждый узел стопорения тяг выполнен в виде расположенного в верхней плите силового цилиндра с поршнем, поршневая и штоковая полости которого соединены между собой с помощью регулируемого органа, переливного клапана, аккумулятора и обратного клапана, при этом тяги жестко связаны с поршнями.

1230735

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для холодного объемного деформирования металлов.

Целью изобретения является повышение производительности путем улучшения условий удаления отштампованных деталей.

На фиг. 1 представлен штамп с узлом стопорения тяг, выполненным в виде подпружиненного рычага; на фиг. 2 — сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп с узлом.стопорения тяг в виде силового цилиндра.

Штамп для выдавливания (фиг. 1) содержит установленный в верхней плите 1 пуансон 2 с размещенным под ним через опорный диск 3 верхним выталкивателем 4, присоединенную к верхней плите 1 посредством тяг 5 и подпружиненную пружинами 6 через опорное кольцо 7 верхнюю полуматрицу 8. Во внутренней полости, образованной верхней плитой 1 и прикрепленной к ней крышкой 9 с зафиксированной в ней с помощью гайки 10 центрирующей втулкой 11, установлены подпружиненные пружинами 12 (фиг. 2) по меньшей мере два фиксатора 13, выполненные в виде двуплечего рычага, каждый из которых может вращаться вокруг оси 14, запрессованной в верхней плите 1.

К нижней плите 15 штампа прикреплен контейнер 16, в котором размещена полуматрица 17, опирающаяся на прокладки 18, 19 и 20. В вертикальной сквозной полости полуматрицы 17 размещен контрпуансон 21, опирающийся на прокладку 20, в которой расположен нижний выталкиватель 22. Верхняя и нижняя полуматрицы выполнены бандажированными.

При другом выполнении узлов стопорения тяг штамп содержит узел стопорения тяг, выполненный в виде силового цилиндра с поршнем 23, шток 24 которого является тягой, на которой подвешена верхняя полуматрица, а поршневая полость 25 и штоковая полость 26 соединены с помощью распределительного устройства 27, управляемого, например, хвостовой частью пуансона 2 через толкатель 28, переливного (напорного) клапана 29, аккумулятора 30 и обратного клапана 31.

Штамп с узлами стопорения тяг по первому варианту работает следующим образом.

Заготовку 32 (преимущественно холодную) устанавливают на торец контрпуансона

21 в полость полуматрицы 17. В верхнем исходном положении находится верхняя плита 1, верхняя полуматрица 8 отжата пружинами 6 на тягах 5, которые своими головками опираются на углубленную поверхность крышки 9. При опускании ползуна пресса вначале верхняя

1О

Зо

35 полуматрица 8 входит в контейнер 16, центрируется и, соприкасаясь с нижней полуматрицей 17, образует рабочую полость.

При дальнейшем опускании верхней плиты 1 пружины 6 сжимаются, пуансон 2 деформирует заготовку 32, металл заполняет полость, тяги 5 поднимаются, конической частью головки отжимают фиксаторы 13 в сторону, поворачивая из вокруг вертикальной оси 14. После прохождения головки тяги 5 в верхнее положение фиксаторы 13 с помощью пружин 12 возвращаются в исходное положение, препятствуя возвращению тяг 5 в исходное нижнее положение после окончания деформирования заготовки

32 и возвращения верхней плиты 1 в исходное верхнее положение. Отштампованная деталь, оставшаяся в полости верхней полуматрицы 8, выталкивается с помощью выталкивателя 4 и пуансона 2, который на заключительной стадии выталкивания своей хвостовой конической частью действует на плечо фиксатора 13, поворачивает его вокруг оси 14, вследствие чего тяга 5 получает возможность беспрепятственно опуститься вместе с верхней полуматрицей 8 в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется.

Штамп с узлами стопорения тяг, выполненными по второму варианту, работает таким образом.

При движении ползуна пресса вниз после соприкосновения полуматриц поршень 23 начинает двигаться вверх. Жидкость, вытесняемая из поршневой полости 25 через переливной (напорный) клапан 29, настроенный на определенное давление, необходимое для того, чтобы полуматрицы при деформировании заготовки не раскрывались, переходит в аккумулятор 30, откуда через обратный клапан 31 поступает в штоковую полость 26.

В таком положении матрица остается при обратном ходе, так как жидкость в штоковой полости заперта с помощью обратного клапана 31 и закрытого распределительного устройства 27. Подвижная часть штампа поднимается с ползуном, выталкиватель через пуансон 2 выталкивает отштампованную деталь, причем в конце хода хвостовой частью пуансон 2 воздействует на распределительное устройство 27 (например, непосредственно толкателем 28) и открывает его, вследствие чего жидкость поступает из аккумулятора 30 и штоковой полости 26 в поршневую полость 25, и поршень 23 опускается вместе с полуматрицей в исходное положение. Распределительное устройство 27 опять возвращается в закрытое состояние перед началом деформирования после соприкосновения с заготовкой пуансона и его перемещения вверх к опорному диску 3. Управление распреде123073о

А-А

25 Ze 26 25

zn и

Фиг. Я

Составитель В. Карпычев

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Повхан

За каз 2306/14 лительным устройством 27 может осуществляться электромагнитным приводом с помощью электрических сигналов, поступающих от конечных выключателей, расположенных на пути перемещения хвостовой части пуансона.