Способ изготовления колец шарикоподшипников

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

6 А1 (19) (11) (51) 4 В 21 К 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h= — — т (тих(0,2; 0,5)), где h — высота ступени большего диаметра, мм;

H — высота исходной заготовки, мм, производят частичное формирование дорожки качения, а затем осуществляют деформирование ступенчатой заготовки путем воздействия на торец ступени большего диаметра и обжима металла заготовки в зоне этой ступени.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763543/25-27 (22) 11.05.84 (46) 30.05.86. Бюл. № 20 (71) 1-й Государственный ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени подшипниковый завод (72) В. И. Санков и С. Г. Митичкин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1013073, кл. В 21 К 1/04, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ, заключающийся в постадийном деформировании кольцевой заготовки с формированием на внутренней ее поверхности дорожки качения и последующем образовании фасок на торцовых поверхностях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и срока службы инструмента, предварительно заготовке придают ступенчатый профиль в виде двух ступеней с наружным диаметром меньшей ступени, равным наружному диаметру готового кольца и высотой ступени большего диаметра, определяемой из выражения

1234036

Щиг.3

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быпгь использовано для получения колец с профильной внутренней поверхностью, например колец подшипников.

11ель изобретения — повышение качества 5 получаемых изделий и стойкости инструмента.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 — схема формирования

«гупенчатого профиля на заготовке; на

<1>иг. 3 — - схема деформирования ступенча. ой заготовки в исходном положении; на .»иг. 4 — то же, в конечном положении; фиг. 5 — схема формирования фасок.

Способ осуществляют следующим обрав > и.

На исходной кольцево" заготовке 1 фиг. 1) формируюг ступени 2 и 3 соот- тствс>шо большего и меньшего диаметров

> 1>иг. 2), причем наружный диаметр мень..сй ступени 3 равен наружному диаметру 20

: о>ип.о кольца, а высота большей ступе2 со«> «вляет h = — — m(mg 0,2; 0,51).

В;>утренняя поверхность большой ступени вь»ю,звена диаметром, равным диаметру дорожки качения, и сопряжена с внутренней поверхн<>стью меньшей ступени по тороидальной

:н>верхности радиусом, равным радиусу доH рожки качения. Величина h — m(m E (0,2; 0,5) ) определена опытным путем. Затем ступенчатую заготовку меньшей ступенью вставляют в матрицу 4 (фиг. 3), а со стороны большей ступени 2 вставляют разъемную оправку 5 и средство 6 подпора, ограничивающее высоту кольца со стороны торца большей ступени. Зазор между торцовой поверхностью и плоскостью»одпора составляет 0,2 — 0,5 мм (фиг. 3). Этот зазор обеспечивает надежное сжатие разъемной оправки в начальный момент деформирования ступенчатой заготовки путем ее протягивания через кольцевую матрицу 4 диаметром, равным диаметру наружной поверхности меньшей ступени. Во время протягивания ступенчатой заготовки через матрицу происходит увеличение высоты большей ступени за счет разности толщин ее стенки и готового кольца, при этом торцовая поверхность большей ступечи упирается в плоскость средства подпора. Дальнейшее деформирование осуществляют приложением сил к разъемной оправке и средству подпора со стороны торцовой поверхности большей ступени. При меньшей высоте большей ступени значительно увеличивается ее наружный диаметр, что ведет к возрастанию усилия деформироваиия. После закрытия кольца 7 (фиг. 4) и образования внутренней его поверхности происходит оформление уже подготовленных торцовых радиусов и фасок 8 (фиг. 5).

Составитель В. Гк исков

Редактор A. Огар Текред И. Вере: Корректор K. (Уб! .\ Iа, Заказ 26801 ! Тираж 655 11о тпнсн и

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Филиал ППП <сПатент», г. Ужгород. ул. Проектная,