Способ изготовления полых изделий,преимущественно подшипниковых колец

Авторы патента:

B21K21 - Изготовление полых изделий, не отнесенных к предыдущим группам (изделия из листового материала и тонкостенных труб B21D, например B21D 41/00, B21D 51/00)

B21K1/04 - обойм или сепараторов для шариков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЩМПНИКОВЫХ КОЛЕЦ, включающий получение объемной штамповкой промежуточной заготовки в виде соединенных технологической перемычкой, размещенных один внутри другого кольцевых элементов и последующее разделение этих элементов путем пробивки, отличающийс.я тем, что, с целью экономии металла, технологическую перемычку осаживают, вытесняя часть материала из перемычки в один из сопряженных с ней кольцевых элементов.

С01ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) д1) У В 21 К 1/04 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3605470/25-27 (22) 07.04.83 (46) 23. 12.85. Бюл. У 47 (71) 1-й Государственный ордена Ленина нордена Октябрьской Революции подшипниковый завод (72) В.Л. Берлявский, Л.А..Гринфельд и В.А. Агеенко (53) 621.735(088.8) (56) Бойцов В.В. и др. Горячая штамповка. Л.: Высшая школа., 1978, с. 262-263, рис. 191, 8 ° (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИИУЩКСТВЕННО ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ, включающий получение объемной штамповкой промежуточной заготовки в виде соединенных технологической перемычкой, размещенных один внутри другого кольцевых элементов и последующее разделение этих элементов путем пробивки, о т л и ч а ю щ и и с,я тем, что, с целью экономии металла, технологическую перемычку осаживают, вытесняя часть материала из перемычки в один из сопряженных с ней кольцевых элементов. Ch

ФиаЯ фиа9

Составитель А,Быстров

Техред М. Гергель

Корректор Г. Решетник

Редактор А.Шандор

Заказ 7761/11

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рашуская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых колец типа подшипниковых колец, Цель изобретения вЂ” экономия металла путем уменьшения высоты перемычки.

На фиг . 1 показана стадия осадки исходной заготовкщ,. на фиг. 2вЂ”

I стадия предваритедьной формовки промежуточной заготовки на фиг. 3вЂ” стадия окончательной формовки промежуточной эаготовкй," на фиг. 4вЂ” стадия разделения элементов промежуточной заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Объемной штамповкой из предварительно полученной осадкой заготовки получают промежуточную заготовку в виде кольцевых элементов 1 и 2, размещенных один внутри другого и соединенных технологической перемычкой 3. Последнюю осаживают, вы;тесняя часть материала из перемычки в один из кольцевых элементов, а при разделении получают поковку, 199416 ъ образованную кольцевым элементом 1 отход вЂ” донышко 4 и поковку 5.

Пример. Изготавливают поковку внутренних колец подшипника типа

7515 и наружных колец подшипника .260703 на четырехпозиционном горяче",штамповочном автомате А 0341 иэ прутка диаметром 60 мм из стали о

ШХ15. От прутка, нагретого до 1150 С, 10 отрубают заготовку длиной 65 мм и на первой позиции производят ее осадку до высоты 30 мм и диаметра

90 мм. На второй позиции производят предварительную формовку промежу15 точной заготовки, а на третьейвЂ” ее окончательную формовку, получая комплект, состоящий из поковки внутреннего кольца подшипника 7515 и элемента 2, перемычки 3, толщи20 ной 5 мм и высотой 8 мм. На четвертом переходе производят прошивку элемента 2 и удаление отхода - донышка 4. При дальнейшем ходе ползуна пресса отделяют элемент 2

25 вместе с перемычкой 3 от поковки 1 и осуществляют осадку перемычки 3 до высоты 3 мм, заполняя радиус и получая поковку 5 наружного кольца подшипника 260703.