Устройство для возведения набрызгбетонной крепи

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (11) (gg 4 Е 21 11 11/10

13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ,(2I) 3810834/22-03 (22) 05.11.84 (46) 30;05.86. Бюл. Ф 20 (71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро Министерства цветных металлов Казссг (72) Ж.С.Сагитов, И.Л.Забудкии, В,Д.1Иилов, В.И.Маначинский, Ю.Г.Виис и В.Искаков (53) 622.284.9(088.8) (56} Патент ФРГ 9 3218912, кл. Е 21 D II/10, 1984.

Воронин В.С. Набрызгбетонная крепь

М.: Недра, 1980, с. 71, рис. 3.11. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ

НАБРЫЗГБЕТОННОЙ КРЕПИ, содержащее приемный бункер, шнековый питатель с кожухом, полым валом и привод, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения себестоимости и улучшения качества бетонкой крепи, оно снабжено центробежным нагнетателем, размещенным в корпусе со . щелью для направления набрыэгбетонной смеси и выполненным в виде рабочего колеса, установленного на валу и состоящего из параллельных .дисков, жестко соединенных между собой с помощью лопаток, при этом центробежный нагнетатель имеет направляющий аппарат, выполненный в виде ротора с пластинчатыми лопастями и закреп. ленный на валу центробежного нагнетателя, причем последний установлен соосно внутри полого вала шнекового

42 питателя, а направляющий аппарат за- 9 щищен кожухом, который жестко соединен с корпусом центробежного нагнетателя с воэможностью реверса и подвижно соЕдинен с диском рабочего колеса, нри этом кожух шнекового ,питателя выполнен с отверстием.

4 l2

Изобретение относится к горной промышленности, конкретно к креплению подземных горных выработок бетонной крепыш.

Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение себестоимости и улучшение качества бетонной крепи.

На фиг.l схематически показано устройство для возведения набрыэгбетонной крепи, вид с боку; на фиг.2— сечение А-А на фиг.l.

Устройство содержит центробежный нагнетатель 1, который сообщается с, приемным бункером 2 через шнековый питатель 3, вращающийся от привода 4 через редуктор 5, механизм 6 реверса с двигателем, корпус 7 центробежного нагнетателя l. Вал 8 центро-, бежного нагнетателя l установлен соосно внутри полого вала 9 шнекового питателя 3, опираясь на выносной подшипник (не показан). Внутри корпуса

7 центробежного нагнетателя 1 распо-. ложено рабочее колесо в виде параллельных дисков 10 с лопатками 11, которое сообщается с атмосферой через щель 12 в корпусе 7. Внутри кожуха !3 шнекового питателя 3 посажен на вал 8 направляющий аппарат 14 в виде ротора с пластинчатыми лопастями и жестко соединен с торцовым диском 10 рабочего колеса посредством например, фланца.

Конец кожуха 13 шнекового питателя 3 встроен внутрь рабочего колеса и выполнен с йозможностью вращения одновременно с корпусом 7 от двигателя механизма 6 реверса, что позволяет поддерживать постоянный угол между окном 15 кожуха 13, сообщающим направляющий аппарат 14 с рабочим колесом, и щелью 12 корпуса 7, что обеспечивает кучность струи бетонной смеси, вылетающей из щели.

Устройство работает следующим образом. . При работе в подземных выработках устройство устанавливают на шасси с воэможностью перемещения по высоте для поддержания оптимального расстояния от щели 12 до торкретируемой: кровли выработки при постаянндй частоте вращения привода 4. Оптимальное расстояние до вертикальных стен выработки выдерживают sa счет маневра шасси, а от щели 12 до торкретируе мой поверхности выработки — за счет регулирования частоты вращения привода 4, поскольку между ними существует линейная зависимость.

5 Оптимальный угол встречи набрызгиваемого материала к торкретируемой поверхности достигается вращением корпуса 7 вокруг оси посредством механизма 6 реверса.

Доставленная вспомогательными транспортными средствами до места работы готовая бетонная смесь (или ее отдельные компоненты) поступает в приемный бункер 2 и шнековый питатель

3., который через редуктор 5 вращается с замедленной частотой от привода 4 и, перемешиваясь, подается к направляющему аппарату 14 в виде ро20 тора, вращающемуся с частотой, равной частоте вращения привода 4. Нанрав ляющнй аппарат 14, захватывая бетонную смесь за счет центробежной силы, выбрасывает ее через окно 15 на кожу- хе 13 шнекового питателя 3. Дальше смесь захватывается лопатками ll рабочего колеса, частота вращения которого равна частоте вращения привода

4, и через щель 12 корпуса 7 нагне"„гается на поверхность выработки. Корпус 7 центробежного нагнетателя 1, вращаясь вокруг оси с помощью механизма 6 реверса, направляет бетонную струю через щель 12 на поверхность выработки по периметру. Таким образом, бетонная смесь дважды подвергается механической активации на направляющем аппарате 14 н иа рабочем колесе с лопатками 12, что также. обеспечивает дополнительное перемешивание компонентов бетонной смеси н активирует клинкер цемента, разбивая его на более мелкие частицы. Создавшаяся при этом дополнительная поверхность за счет увеличения частиц клинкера входит в реакцию гидратации, что сопровождается увеличением прочности бетона при заданном составе бетонной смеси, ускоряя при этом срок схватывания.

Применение предлагаемого устройства для возведения набрызгбетонной крепи позволяет в зависимости от применяемого привода в 2-3 раза повысить производительность sa счет ингенсификации процесса нанесения бетона на поверхность, отказаться от сжатого воздуха за счет применения.

234645

Фйа 2

Составитель Л; Березкина

Техред О.Гортвай Корректор А.Тяско

1Редактор Н,Швыдкая

Заказ 2964/42 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 I центробежной силы, а также увеличить прочность бетонной крепи за счет двукратной механической активации ,смеси.

Кроме того, применение изобретения позволяет широко механизировать и автоматизировать процесс возведения набрызгбетонной крепи.

Испытания экспериментального образца устройства показали, что установка работоспособна и достигает производительности до 10 м /ч при при-, водном двигателе постоянного тока с .частотой вращения 2000 об./мин, установлен рост производительности установки на 4,5 м /ч при увеличении э частоты вращения привода на.

1000 об./мин.

Также установлено, что максималь.ное расстояние до торкретируемой поверхности с указанным приводом

3 5 м, толщина покрытий эа один проход 150 мм на вертикальной стене и

60-70 мм в кровле. Прирост прочности бетона при использовании данного уст.ройства по сравнению с известным составил до 230Х.