Устройство для нанесения покрытия распылением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1235543 А 1 (5И 4 В 05 В 7 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3772776/23-05 (22) 16.07.84 (46) 07.06.86. Бюл. № 21 (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) И, Я. Пинус, A. М. Вашурин

А. В. Смыков, Б. Н. Куценко и В. Н. Васерин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 582003, кл. В 05 В 7/16, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ, содержащее металлоприемник с электронагревателем, форсунку и систему подвода подогретого газа, отлачаюи(ееся тем, что, с целью повышения качества покрытия и уменьшения эксплуатационных затрат. оно снабжено термодозирующим устройством, имеющим электронагреватель, размещенный между металлоприемником и форсункой, и выполненным в виде двух цилиндров, сопряженных усеченным конусом.

1235543 (Осга )!« !!, (!

ВНИИПИ Государственного комитета (.(:ГР но делам изобретений и открнггий

I!3035, Москва, ))(- 35, Раугвская наб., д. 4<о

Филиал ПГ!П «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная. 4

Изобретение относится к технике распыления расплавов, в частности для нанесения баббита на поверхность втулки или корпуса подшипника скольжения, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической, судостроительной, текстильной и легкой, а аткже в других отраслях иром ы шлен ности.

Цель изобретения — повышение качества покрытия и уменьшение эксплуатационной затраты.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для нанесения покрытия распылением.

Устрйство содержит металлоприемник, состоящий из тигля 1 с керамическим поддоном и электронагреватель 2 металлоприемника, установленный между тиглем 1 и корпусом 3. Крышка 4 металлоприемника является одновременно направляющей прутка 5 при его оплавлении в поддоне металлоириемника.

Устройство также содержит форсунку 6 с металлопроводом 7 и соплом 8 и систему подвода подогретого газа, включаюгцую центральный источник (не показан) и нагреватель 9 в виде кольцевой перегородки из пористого листового нихрома для подогрева газа, поступающего от центрального источника и выходящего через сопла 8.

Кроме того, устройство снабжено термодозирующим устройством, размещенным между металлоприемником и форсункой 6 и выполненным, например, из керамики в виде двух цилиндров )O и 11, установленных по продольной оси устройства и сопряженных усеченным конусом 12. Кроме того, термодозирующее устройство содержит металлопровод 13 и нагреватель )4. независимый от нагревателей 2 и 9.

Устройство для нанесения покрытия расIlI.I:Iåíè0M работает следующим образом.

Включается электронагреватель 2 тигля 1, нагреватель 14 термодозирующего устройства и нагреватель 9 форсунки 6. Производится загрузка тигля 1 прутком 5, например, из баббита. По мере оплавления прутка 5 расплав проходит через термодозирующее устройство, где он дополнительным нагревателем )4 подогревается до рабочей температуры, например для баббита до 410 С

3алее расплав свободной струей вытекает,из

15 отверстия металлоировода 7 форсунки 6, выполненной, например, из керамического материала. При выход(струя расплава разбивается иодогреты vl до рабочей температуры сжатым газом, выходящиM из сопла 8 фопсунки 6, на мелкие частицы, иереноснмы( им иа подвергаемую обработке поверхность (не показана). По окончании работы I-.одача газа прерывается, и выходное отверстие металлопровода 7 форсунки 6 закрывается запорным механизмом (не показан).

Стабильность процесса нанесения покрытия обеспечивается )!епрер(1!вностью истечениr) струи из металлопровода 7 форсунки 6.

Это достигается путем соблюдения равеHcTва скоростей оплавления прутка, подогрева расплава;Io рабочей температуры и истечения его из металлопровода форсунки. Соолюдение этого условия возможно при правильном расчете нагревателей, а также путем подбора значений величины диаметра выходного отверстия форсунки и высоть термодозирукицего устройства.